[实用新型]一种用于硅胶加工的捏合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体涉及一种用于硅胶加工的捏合机。

背景技术：

捏合机在化工产品生产中起到十分重要的作用，通常主体部分包括相互配合的搅拌棒和搅拌桨，通过搅拌桨的不同转速所产生的强烈的剪切作用使得处于半干状态的或者硅胶状态的粘稠塑料均匀混合，并使得物料间迅速反应从而获得均匀的混合搅拌，捏合机与用于弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散和聚合等，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等特点。目前市面上现有的捏合机，往往使用较为不便，其使用角度不能根据实际需求进行灵活调整，耗费较多人力。因此，设计出一种能够解决以上问题的捏合机成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硅胶加工的捏合机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种用于硅胶加工的捏合机，包括圆形底座、捏合机本体、送料机、送料漏斗和下料机构，所述送料漏斗设在送料机上，所述捏合机本体内腔转动安装有相互配合的两搅拌轴，两搅拌轴上均设置有搅拌叶片，所述两搅拌轴伸出机体的一端分别连接有第一电机和第二电机，所述第一电机与第二电机垂直设置，所述圆形底座上设有凹槽，所述凹槽内设有转盘，所述转盘上设有左机架和右机架，捏合机本体设于左机架和右机架间，所述捏合机本体上分别设有进料口和出料口，所述送料机通过进料口与捏合机本体相连接，所述下料机构通过出料口与捏合机本体相连接，圆形底座内设有空腔，所述空腔内设有第三电机，所述第三电机的输出轴与转盘底部相连接，所述转盘侧壁设有弹性橡胶齿，凹槽内壁设有与弹性橡胶齿尺寸相匹配的固定槽。

优选的，所述下料机构包括下料管和下料槽，所述下料槽通过下料管与出料口相连接。

优选的，所述下料机构还包括防尘网，所述下料槽设置在防尘网内。

优选的，所述捏合机本体底部设有减震装置。

优选的，所述减震装置包括橡胶垫和减震弹簧，所述减震弹簧设置在橡胶垫外部。

本实用新型的优点在于：该种用于硅胶加工的捏合机，当需要对捏合机本体的角度进行调整时，只需启动第三单机，转盘在第三电机主轴的作用下带动捏合机本体旋转，角度调整完成后，固定槽和弹性橡胶齿的设置保证了捏合机本体的工作稳定性，采用弹性橡胶齿，在不阻碍转盘运动的前提下保证了转盘在调整完毕后不会出现不必要的位移，从而保证了捏合机本体的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于硅胶加工的捏合机的结构示意图。

图2为本实用新型所述的弹性橡胶齿的结构示意图。

其中：1-凹槽，2-防尘网，3-下料槽，4-左机架，5-下料管，6- 出料口，7-捏合机本体，8-送料漏斗，9-送料机，10-进料口，11- 右机架，12-第一电机，13-第二电机，14-转盘，15-圆形底座，16- 第三电机，17-橡胶垫，18-减震弹簧，19-弹性橡胶齿，20-固定槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种用于硅胶加工的捏合机，包括圆形底座 15、捏合机本体7、送料机9、送料漏斗8和下料机构，所述送料漏斗8设在送料机9上，所述捏合机本体7内腔转动安装有相互配合的两搅拌轴，两搅拌轴上均设置有搅拌叶片，所述两搅拌轴伸出机体的一端分别连接有第一电机12和第二电机13，所述第一电机12与第二电机13垂直设置，通过设置带有搅拌叶片的搅拌轴，以对物料进行搅拌，由于第一电机12与第二电机13垂直设置，增大第一、第二电机13周围的空间，方便对电机进行维修时，避免维修时需要将另外一台电机一起拆卸，所述圆形底座15上设有凹槽1，所述凹槽1 内设有转盘14，所述转盘14上设有左机架4和右机架11，捏合机本体7设于左机架4和右机架11间，结构稳定，所述捏合机本体7上分别设有进料口10和出料口6，所述送料机9通过进料口10与捏合机本体7相连接，所述下料机构通过出料口6与捏合机本体7相连接，圆形底座15内设有空腔，所述空腔内设有第三电机16，所述第三电机16的输出轴与转盘14底部相连接，第三电机16壳带动转盘14旋转从而调节角度，所述转盘14侧壁设有弹性橡胶齿19，凹槽1内壁设有与弹性橡胶齿19尺寸相匹配的固定槽20，增加结构的稳定性。

值得注意的是，所述下料机构包括下料管5和下料槽3，所述下料槽3通过下料管5与出料口6相连接，所述下料机构还包括防尘网 2，所述下料槽3设置在防尘网2内。