[实用新型]一种流化床气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种流化床气化炉。

背景技术

流化床气化炉是一种利用流化床工艺对煤进行催化气化的装置，其包括炉体结构以及位于炉体结构内的炉腔，炉体结构包括金属外壳以及设在金属外壳内部的耐材内衬。

一般来说，耐材内衬是采用不定型耐火材料整体浇筑的方式浇筑在耐压外壳的内部，这不仅使得耐材内衬的施工比较方便，还使得浇筑的耐材内衬整体性比较好。但是，由于炉体结构的耐材内衬是以不定型的形式浇筑构建而成的，其耐磨损、耐碱腐蚀性能差，使得在流化床气化炉中进行煤催化气化时，耐材内衬在炉腔内的含尘气体的碰撞下，极易使得耐材内衬以片状形式脱落，而导致排渣系统堵塞、影响系统稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流化床气化炉，以在简化施工难度的同时，解决现有流化床气化炉的耐材内衬耐摩擦能力弱、脱落开裂等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种流化床气化炉，包括炉体结构以及位于炉体结构中的炉腔，所述炉腔包括气室区、密相床料区和稀相区,所述炉体结构包括耐压壳体和设在所述耐压壳体内与所述炉腔接触的耐材内衬；所述耐材内衬包括沿着所述炉腔从低到高的方向分布的第一内衬部和第二内衬部；所述第一内衬部对应所述气室区，所述第二内衬部对应所述密相床料区和所述稀相区；

所述第二内衬部包括第一耐火浇筑层和作为耐磨防腐结构的耐火砖砌筑层，所述耐火砖砌筑层分别与所述密相床料区和稀相区接触，所述第一耐火浇筑层与所述耐压壳体的内壁接触，所述第一耐火浇筑层位于所述耐压壳体的内壁与所述耐火砖砌筑层之间。

与现有技术相比，本实用新型提供的流化床气化炉中，第二内衬部包括第一耐火浇筑层和作为耐磨防腐结构的耐火砖砌筑层，第二内衬部的耐火砖砌筑层分别与密相床料区和稀相区接触，而耐火砖砌筑层是由耐火砖砌筑而成的，在此之前耐火砖已经经过高温烧制，这使得流化床气化炉在进行煤催化气化反应时，耐火砖砌筑层能够承受流化床气化炉内的高温环境，且不会因为流化床气化炉的炉体内外、局部温差大，或者启炉、停车过程局部热应力较大等原因而发生破损、脱落，所以，第二内衬部的完整性和密封性均比较好，具有极好的耐摩擦能力及抗渗透性能。另外，由于第一耐火浇筑层位于耐压壳体的内壁与耐火砖砌筑层之间，因此，第一耐火浇筑层不仅施工方便，而且在施工过程中，耐火砖砌筑层还能够对正在浇筑的第一耐火浇筑层起到支撑和稳固作用，从而方便第一耐火浇筑层的浇筑。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一提供的流化床气化炉的结构示意图

图2为本实用新型实施例一提供的流化床气化炉对应气室区的部分的具体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的流化床气化炉对应分布板区的部分、对应对应密相床料区的部分的具体结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的流化床气化炉对应稀相区的部分、对应第一变径区的部分、对应扩散区的部分，对应第二变径区的部分的具体结构示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型实施例，下面结合说明书附图进行详细描述。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种流化床气化炉，包括炉体结构以及位于炉体结构中的炉腔，炉腔包括含有气室区I、密相床料区III和稀相区IV；炉体结构包括耐压壳体1和耐材内衬2，耐材内衬包括第一内衬部21 和第二内衬部22，第一内衬部21和第二内衬部22沿着炉腔从低到高的方向分布；耐材内衬2对应气室区I的部分定义为第一内衬部21，耐材内衬对应密相床料区III和稀相区IV的部分定义为第二内衬部22；其中，第二内衬部 22包括第一耐火浇筑层22B和作为耐磨防腐结构的耐火砖砌筑层22A，耐火砖砌筑层22A分别与密相床料区III和稀相区IV接触，第一耐火浇筑层22B 与耐压壳体1的内壁接触，第一耐火浇筑层22B位于耐压壳体1的内壁与耐火砖砌筑层22A之间；其中，