[实用新型]侧吹风箱的抽屉式多孔板清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种侧吹风箱的抽屉式多孔板清洗装置。

背景技术

纺丝工艺生产的单孔牵伸丝，其工艺路线为：高温熔融→低速喷丝→低效风窗冷却→上油→低速卷绕→牵伸变形→成品。其中的低效风窗冷却采用的侧吹风箱内部固定设置有多孔板(过滤网)来实现冷却功能。

现有技术的侧吹风箱的多孔板安装方式是首先多孔板放入滤网架内，周围再用20个左右螺丝将多孔板固定在滤网架上。这种安装方式比较费时、费力，主要的时间是大量的用在了安装螺丝上。安装螺丝普遍采用的工具是气动螺丝刀，虽然这比普通螺丝刀时间上快了很多，但是使用气动螺丝刀时经常会因为操作不标准，造成不必要的麻烦。如安装螺丝过程中气动螺丝刀不垂直会造成螺丝上偏，造成螺丝及螺丝孔的坏损，这样不但浪费了时间，还加大了不必要的工作。

另外，随着生产时间的不断变长，纺丝空调日积月累的运行，在纺丝侧吹风箱内多孔板的表面会有一些油脂、青苔、细菌、杂质吸附在多孔板的表面，堵住多孔板的孔，导致侧吹风箱的风速降低，造成风速有时会达不到工艺的要求，对产品质量造成影响，故而，需要定期清洗多孔板(如：2个月清洗一次)。因多孔板是固定在侧吹风箱内部，要进行清洗时，需要拆开螺丝来将多孔板和滤网架进行分离，只能清洗一面，拆卸螺丝较困难，会浪费过多的时间和人力，极为不便，清洗多孔板的过程中，侧吹风箱需要停止工作，等清洗好多孔板后，才能继续工作，这严重影响整个的车间的生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种侧吹风箱的抽屉式多孔板清洗装置，方便安装和拆卸，降低配件消耗，节约成本，方便清洗多孔板，清洗完成后，侧吹风速会比原来的风速更均匀、更流畅。

本实用新型是这样实现的：

一种侧吹风箱的抽屉式多孔板清洗装置，所述抽屉式多孔板清洗装置安装于侧吹风箱上，所述侧吹风箱下方开设有一矩形开口，所述抽屉式多孔板清洗装置包括一矩形框架、两多孔板及一固定板，两所述多孔板分别固定在所述矩形框架的上表面和下表面上，所述固定板的后端面与所述矩形框架的前端面固定连接，所述固定板的前端面上设有至少一把手，所述矩形开口与所述矩形框架相匹配，所述矩形框架插设于所述矩形开口内。

进一步地，所述多孔板和所述矩形框架的边缘上对应设置有复数个螺丝孔，所述螺丝孔通过螺丝将所述多孔板固定在所述矩形框架上。

本实用新型的优点在于：将多孔板以抽屉方式安装，这样不但拆卸或安装多孔板比较方便、还节省时间，也不会出现因为反复安装螺丝造成螺丝、螺丝孔或气动螺丝刀的坏损，降低了配件的消耗，节约成本。需要清洗时，可以直接将脏的抽屉式多孔板清洗装置拉出来，换上干净的备用抽屉式多孔板清洗装置，然后对脏的抽屉式多孔板清洗装置进行清洗，这样不会耽误整个生产进度，既保证了质量，也节省了时间，提高了工作效率；清洗完成后，侧吹风箱的风速会比原来的风速更均匀、更流畅。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种侧吹风箱的抽屉式多孔板清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种侧吹风箱的抽屉式多孔板清洗装置的使用状态图。

图中标号说明：

100-抽屉式多孔板清洗装置、11-矩形框架、12-多孔板、13-固定板、14-把手、15-螺丝孔、16-螺丝；

200-侧吹风箱、21-矩形开口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作出进一步地详细说明，但本实用新型的结构并不仅限于以下实施例。

一较佳实施例为：

请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种侧吹风箱的抽屉式多孔板清洗装置，所述抽屉式多孔板清洗装置100安装于侧吹风箱200上，所述侧吹风箱200下方开设有一矩形开口21，所述抽屉式多孔板清洗装置100包括一矩形框架11、两多孔板12及一固定板13，两所述多孔板12分别固定在所述矩形框架11的上表面和下表面上，其固定方式具体为：所述多孔板12和所述矩形框架11的边缘上对应设置有复数个螺丝孔15，所述螺丝孔15通过螺丝16将所述多孔板12固定在所述矩形框架11上；所述固定板13的后端面与所述矩形框架11的前端面固定连接，所述固定板13的前端面上设有至少一把手14，所述矩形开口21与所述矩形框架11相匹配，所述矩形框架11插设于所述矩形开口21内，所矩形框架11及所述固定板13为所述多孔板12起到了固定作用，形成抽屉式结构，便于所述多孔板12的推进与拉出。

本实用新型的优点如下：