[实用新型]一种同轴度测定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量机构技术领域，尤其涉及一种同轴度测定机构。

背景技术

圆盘类零件需要检测圆盘两端的内外圈的同心度，传统检测手段采用人工检验，这时候受检测人员的个人因数和检测手法的影响，误差大，检测人员劳动量大，检测效率低，稳定性差，为了克服以上缺点，因此需要一种同轴度测定机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种同轴度测定机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种同轴度测定机构，包括安装底板、下端安装板和移动端安装板，所述安装底板的一端垂直安装有下端安装板，所述安装底板位于下端安装板的同一侧安装有两组沿安装底板长度方向平行设置的导轨，两组所述导轨上通过滑块活动连接有移动端安装板，所述移动端安装板上靠设有通孔，所述移动端安装板靠近安装底板的一侧安装有沿通孔的轴线对称设置的三组顶紧装置，所述移动端安装板靠近安装底板的一侧还安装沿通孔的轴线对称设置的两组前端外圈检测装置，所述移动端安装板上还安装有前端内圈检测装置，所述下端安装板上开设有与通孔同轴线的圆孔，所述圆孔的内部套接有圆环形转台，所述下端安装板靠近移动端安装板的一侧安装有沿圆孔轴线对称设置的两组后端外圈检测装置，所述下端安装板远离移动端安装板的一侧安装有后端内圈检测装置；

所述前端内圈检测装置包括前端活动安装板和前端检测端安装板，所述前端活动安装板位于移动端安装板靠近下端安装板的一侧，所述前端检测端安装板位于移动端安装板远离下端安装板的一侧，所述前端活动安装板上垂直设有第一转轴，所述第一转轴活动套接有前端传递杆，所述前端传递杆远离移动端安装板的一端垂直安装有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端镶嵌有第一滚珠，所述前端检测端安装板上安装有前端保持气缸和前端传感器，且前端保持气缸和前端传感器位于前端传递杆两侧，所述前端保持气缸的活塞端与前端检测端安装板固定连接；

所述后端内圈检测装置包括后端安装板，所述后端安装板与下端安装板垂直连接，且后端安装板位于下端安装板远离移动端安装板的一侧，所述后端安装板上安装有后端活动安装板，所述后端活动安装板上垂直设有第二转轴，所述第二转轴的外侧活动套接有后端传递杆，所述后端传递杆伸入圆孔的一端垂直安装有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端镶嵌有第二滚珠，所述后端活动安装板远离下端安装板的一侧安装有后端保持气缸和后端传感器，且后端保持气缸和后端传感器位于第二连接杆的两侧，所述后端保持气缸的活塞端与后端安装板固定连接。

优选的，所述圆环形转台的外侧设有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽的内部固定套接有齿轮圈，所述齿轮圈的外侧啮合有皮带，所述下端安装板上还安装有与皮带啮合的主动轮，所述主动轮上传动连接有安装在下端安装板上的驱动电机。

优选的，所述前端外圈检测装置包括连接板，所述连接板与移动端安装板通过螺钉连接，所述连接板的另一端安装有传感器，所述后端外圈检测装置与前端外圈检测装置的结构一致。

优选的，所述顶紧装置包括连接杆，所述连接杆与移动端安装板通过螺钉连接，所述连接杆远离移动端安装板的一端活动套接有套筒，所述套筒的外侧焊接有环形挡块，所述挡块与移动端安装板之间安装有与套筒套接的弹簧，所述套筒靠近通孔的轴线的一侧垂直焊接有转轴，所述转轴的外侧活动套接有滚轮。

优选的，所述移动端安装板远离下端安装板的一侧还安装有推板，所述推板与安装底板固定连接的气缸的活塞端连接。

优选的，所述传感器、后端传感器和前端传感器为采用GT2系列接触式传感器。

本实用新型的有益效果：

通过在移动端安装板设置的前端内圈检测装置、顶紧装置和前端外圈检测装置，实现了零件的顶紧和零件前端内外圈的检测功能，通过在下端安装板上安装的后端外圈检测装置和后端内圈检测装置，实现了零件后端的内圈检测功能，将零件的顶紧、前后两端内外圈检测功能结合在一起，实现了零件的全自动检测，方便快捷减少零件检测时的误差，减少了人工劳动前度，提高零件的检测效率和准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种同轴度测定机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种同轴度测定机构后端内圈检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种同轴度测定机构前端内圈检测装置的结构示意图。