[实用新型]一种改进型混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合器，尤其涉及一种改进型混合器。

背景技术

常见的SX型混合器，是由互相成90°角度交叉的两个横条互相固定组成独立的组件，再将一个一个组件之间互相成90°交叉串联起来组装而成。由于两个横条的结构不完全相同，故必须单独成型两种横条，使得加工过程繁琐，并且增加了加工成本。而且这种互相独立的组件，互相交叉90°后互相接触的点位仅有5个接触点，当需要水平拆卸或移动一条混合芯的时候，这5个接触点的焊接位要抵抗与之垂直方向的自身重量产生的较大重力作用，容易导致焊接点位错位或变形，结构稳定性较差，并且混合器容易弯曲，直线度不好，不利于混合器安装和拆卸。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种改进型混合器，其通过结构改良，改善其结构稳定性，以保证在较长的长度下依然保持很好的直线度。本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种改进型混合器，包括相互交叉固定连接的至少一第一叶片平面组和至少一第二叶片平面组，所述第二叶片平面组可以由所述第一叶片平面组旋转一定角度得到；所有第一叶片平面组结构相同，并且相互平行等距设置，第一叶片平面组由至少两个第一条形叶片组成，同一平面中的所有第一条形叶片平行间隔排列；所有第二叶片平面组结构相同，并且相互平行等距设置；第二叶片平面组由至少两个第二条形叶片组成，同一平面中的所有第二条形叶片平行间隔排列，每一第一条形叶片与每一第二条形叶片相互交叉焊接固定。

进一步，所述第一条形叶片与所述第二条形叶片的交叉点上分别设有卡槽，所述第一条形叶片与所述第二条形叶片通过卡槽相互咬合固定连接。

进一步，所述卡槽为矩形结构，并且在所述卡槽开口处设有倒角。

进一步，所述第一条形叶片与第二条形叶片的每个交叉点上分别设有一个向外凸出的凸部，卡槽设于凸部的中部，第一条形叶片与第二条形叶片的卡槽相互十字咬合连接。

进一步，所述第一叶片平面组与第二叶片平面组互相成90°角度交叉固定。

进一步，所述改进型混合器设置于流体流通管道内，所述第一叶片平面组在管道长度方向上投影的面积和第二叶片平面组在管道长度方向上投影的面积均等于所述管道的横截面积的一半。

进一步，每一所述第一叶片平面组至少与三组所述第二叶片平面组卡合。

进一步，每一所述第二叶片平面组至少与三组所述第一叶片平面组卡合。

进一步，所述改进型混合器设置于流体流通管道内，所述混合器的长度等于管道的长度。

本实用新型的有益效果为：

所述第二叶片平面组可以由所述第一叶片平面组旋转一定角度得到，所有第一叶片平面组结构相同，所有第二叶片平面组结构相同，即第一条形叶片与第二条形叶片结构相同，仅需一种制造工艺即可，故方便加工，降低了加工成本，每一个第一叶片平面组和每一个第二叶片平面组的交叉点的固定位置更多，并且在交叉点焊接固定，使得混合器固定牢固，而且第一条形叶片与第二条形叶片通过卡槽进行准确定位，并且相互咬合固定，使得混合器不易弯曲变形，保证混合器具有较好的直线度和结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一叶片平面组与第二叶片平面组的交叉示意图；

图3为本实用新型凸部的放大图。

图中：

第一叶片平面组 1；第一条形叶片 11；第二叶片平面组 2；

第二条形叶片 21；凸部 3；卡槽 31；倒角 311。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型的一种改进型混合器较佳的具体实施例，一种改进型混合器，包括相互呈90°角度交叉固定连接的至少一第一叶片平面组1和至少一第二叶片平面组2组成，在本实施例中，所述第一叶片平面组1和所述第二叶片平面组2均为多个，在其它实施例中，所述第一叶片平面组1和所述第二叶片平面组2可以为一个或两个。所述第二叶片平面组2可以由所述第一叶片平面组1旋转一定角度得到，使得所述一叶片平面组1和所述第二叶片平面组2的结构相同。

如图1所示，在本实施例中，每一所述第一叶片平面组1至少与三组所述第二叶片平面组2卡合，同样每一所述第二叶片平面组2至少与三组所述第一叶片平面组1卡合，在其它实施例中，每一所述第一叶片平面组1可以仅与一组或两组所述第二叶片平面组2卡合，每一所述第二叶片平面组2也可以仅与一组或两组所述第一叶片平面组1卡合，只要两者的数量相同即可。