[实用新型]一种离心式长短纤维分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织纤维处理设备，特别涉及一种离心式纤维分离机。

背景技术

在棉纺工程前期的纺织原材料生产中，对纺织纤维的分离需求并不迫切。无论是棉类、麻类、丝类、化纤类和再生类纤维，它们在前纺原材料生产过程中都是针对同类材质纤维进行加工和生产。我国棉纺技术在棉纤维的开松、梳理生产中，仅解决棉纤维的粉尘和短纤维、除籽、棉杂质等的分离技术，不能对纤维品质和物理长度进行分离和分级。即使在异纤分离的专用技术中，也仅是解决除微尘、金属颗粒分离，异物和重物分离，或者是异色、异纤检测和分离，没有解决纤维物理属性、单纤维长度的分离和分级问题。

针对废旧纺织物和废旧服装的再生纤维，按照纤维物理属性、单纤维长度进行分离、分级，目前现有技术是一块空白。在现有棉纺织技术的前纺设备中，只有纺织清弹机，经纬纺织机械JWF1053型除微尘机和FA系列的纺织纤维去微尘机。清弹机的工作原理是具有全孔状圆筒过滤短纤维，纺织原料经开松后进入清弹机尘笼圆筒表面，串联尘笼同时同方向随轴心转动，每个尘笼内筒设置为负压风系，纺织原料在尘笼表面经过负压“风口”段时，原料中的粉尘和短纤维穿过尘笼网孔被负压风系带走，达到除杂、纤维分离目的。经纬纺织机械JWF1053型和FA型除微尘机，工作原理是抛料吸尘，纺织原料在工作箱中由风管抛落原料，抛料承接板为网孔过滤板，网孔板后为负压风室，当原料抛落时，原料中的粉尘和短纤维随网孔负压风系带走，达到除杂、短纤维分离目的，这两款典型设备工作原理相同，只有除微尘功能，无法实现单纤维长度分级和分离。

实用新型内容

本实用新型着力于解决现有技术之不足，提供一种离心式长短纤维分离机，该机器利用叶轮转动，混合纤维在叶轮离心力作用下，不同纤维材质重量、不同纤维绒束重量获得的动能和势能不同，纤维和纤维束在空中抛送、漂动的距离不同，自由落体位置也不同从而获得了区分和分离。该机器针对废旧纺织物、废纺服装原料进行再生 后获得的再生纤维，采用物理方法实现纤维品质、纤维物理属性和单纤维长度有序分离和归类，提高了再生纤维的适纺价值，对再生纤维应用与推广具有深远意义。

本实用新型解决以上技术问题所取的技术方案如下：

一种离心式长短纤维分离机，其特征在于：包括主机架、回转机架、叶轮组件、机罩组件；

所述主机架包括台阶盘式分拣台，在每一级分拣台顶面都设置有出料口、每一级分拣台里部都设置有输送带；

所述回转机架包括做旋转运动的回转机架臂，所述回转机架臂设置于所述台阶盘式分拣台上方，在所述回转机架臂底部连接有平台集料板，所述平台集料板刮扫所述台阶盘式分拣台上的物料；

所述叶轮组件设置于所述主机架及回转机架的上方，包括做旋转运动的分拣主叶轮，在所述分拣主叶轮底部设置气压风管及气流压力嘴，所述气流压力嘴对着所述分拣主叶轮的底部边缘吹气。

进一步地，所述回转机架臂，绕旋转中心对称设置为两组，或三组。

进一步地，所述平台集料板为柔性刮板，或硬性刮板，或毛刷。

进一步地，所述气流压力嘴自气压风管上分散地接出几个，沿所述分拣主叶轮周向均匀性分布。

进一步地，所述分拣主叶轮包括叶片、叶轮、叶轮轴，所述叶轮轴安装在主叶轮动力轴上，由电机驱动旋转；所述物料落于所述叶片上时，受到叶片旋转离心力作用，物料自身的重力作用，气流压力嘴的向上气体压力作用，所受合力呈现为斜向上向外的方向，做三维空间抛物运动。

进一步地，所述叶片，为弯曲型，在叶轮上的弯曲方向与叶轮旋转方向相反。

进一步地，所述叶片，由径向外端到径向内端，厚度渐缩；由径向外端到径向内端，上边缘呈弧形渐缩。

进一步地，所述机罩组件上设置有原料输送管、原料落料口、负压粉尘风管、粉尘滤网；所述粉尘滤网设置于机组外罩内上部空间