[实用新型]激光熔覆压气机轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光技术领域，具体地涉及一种涉及激光熔覆技术的激光熔覆压气机轴。

背景技术

激光熔覆（Laser Cladding)亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术；它是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的覆层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面覆层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了成本；与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。

轴颈一般是轴上用来安装轴承的地方，指轴上同一直径的一段轴或直径不等但形成的外圆表面是均匀连续的圆柱面，外圆表面必须是均匀连续的，不能有轴肩或凹槽断开。在现有技术中，轴颈往往容易发生磨损，如压气机的轴颈，由于压气机的旋转速度可大45000r/min，所以压气机轴颈极易发生磨损；传统修复采用刷镀工艺，由于镀层与基体不能做到冶金结合，镀层在压气机高速旋转工作过程中极易产生剥离，造成安全事故。

因此，现提供一种耐磨性能好的激光熔覆压气机轴。

实用新型内容

为此，现提供一种激光熔覆压气机轴，本实用新型的激光熔覆压气机轴，其包括压气机轴基体，还包括激光熔覆层，所述激光熔覆层覆盖成型在所述压气机轴基体的轴颈的外表面上，所述压气机轴基体设为高温合金空心轴。

所述激光熔覆层呈环形，且所述激光熔覆层的轴向长度等于所述轴颈的长度。

所述轴颈设为前轴颈和/或后轴颈。

所述激光熔覆层包括由熔覆粉末在激光熔覆作用下与所述前轴颈/所述后轴颈的外表面溶凝形成的熔覆层。

所述激光熔覆设为预置式或同步式激光熔覆。

所述熔覆粉末设为高铬镍铁基自熔合金粉末。

所述前轴颈/所述后轴颈设为进行丙酮清洗后的轴颈。

所述激光熔覆层的厚度不小于0.5mm。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

在本实用新型中，所述压气机轴基体的轴颈处覆盖成型有所述激光熔覆层，也就是说，所述压气机轴基体的轴颈处都进行了激光熔覆处理，使得其外表面都形成有所述激光熔覆层，从而提高了所述压气机轴基体的所述轴颈耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等性能；使得所述压气机轴基体的所述轴颈具有良好的耐磨性能，提高了所述压气机轴基体的使用寿命，同时也降低了安全事故发生的概率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述的激光熔覆压气机轴示意图；

图2是本实用新型所述的激光熔覆压气机轴另一示意图；

图中附图标记表示为：1-压气机轴基体，；2-激光熔覆层；3-前轴颈；4-后轴颈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和2所示，本实施例的激光熔覆压气机轴，其包括压气机轴基体1，还包括激光熔覆层2，所述激光熔覆层2覆盖成型在所述压气机轴基体1的轴颈的外表面上，所述压气机轴基体1设为高温合金空心轴。

在本实施例中，所述压气机轴基体1的轴颈处覆盖成型有所述激光熔覆层2，也就是说，所述压气机轴基体1的轴颈处都进行了激光熔覆处理，使得其外表面都形成有所述激光熔覆层2，从而提高了所述压气机轴基体1的所述轴颈耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等性能；即便本实施例的所述压气机轴基体1为高温合金空心轴，所述轴颈依然具有良好的耐磨性能，所述轴颈不会轻易发生磨损，提高了所述压气机轴基体1的使用寿命，同时也降低了安全事故发生的概率。

进一步，所述轴颈设为前轴颈3和/或后轴颈4，即在具体加工过程中，对所述前轴颈3和所述后轴颈4都进行激光熔覆处理。

具体地，所述激光熔覆层2呈环形，且所述激光熔覆层2的轴向长度等于所述轴颈的长度。作为优选的实施方式，所述激光熔覆层2包括若干激光熔覆圈拼接而成；例如，在本实施例中，所述激光熔覆层2包括N个所述激光熔覆圈，所述激光熔覆层的轴向长度设为L，则每一个所述激光熔覆圈的宽度为L/N。