[实用新型]盖板玻璃和显示装置的剥离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示装置的制造装置，特别涉及用于再生工序中的盖板玻璃和显示面板的分离的剥离装置。

背景技术

对于液晶显示装置而言，为如下构成：配置有TFT基板和对置基板，并在TFT基板和对置电极之间夹持有液晶，所述TFT基板中像素电极及薄膜晶体管(TFT)等形成为矩阵状，所述对置基板与TFT基板相对。并且，通过按每个像素控制由液晶分子产生的光的透过率而形成图像。

液晶显示装置中，为了保护表面而使用盖板玻璃。液晶显示面板完成后，使用紫外线固化树脂等，将盖板玻璃粘接于液晶显示面板。粘接盖板玻璃后，若在液晶显示装置中发现问题，则将该液晶显示装置再生或废弃。

若欲将液晶显示装置再生，则必须将盖板玻璃和液晶显示面板分离。该分离的方法根据粘接盖板玻璃和液晶显示面板的树脂而不同。若为低温下树脂变质、粘接力丧失这样的树脂，则采取将液晶显示装置放入冰柜冷却来剥离的方法。但是，根据液晶显示装置的规格不同，不能使用这样的树脂的情况也很多。

另一方面，树脂为热塑性树脂时，可以采取用金属丝状的切断刀具将树脂切断的方法。这样的切断方法被记载在例如专利文献1中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－048055号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1中记载的盖板玻璃和液晶显示面板的树脂的分离方法为例如图8所示的方法。将在支承件502安装有作为切断刃使用的金属丝501而成的部件作为切断刀具500使用。图8中，利用树脂250将液晶显示面板400和盖板玻璃300粘接，从而构成液晶模块500。将液晶模块500加热至规定的温度后，由于树脂250是热塑性的，因此树脂250软化，利用切断刀具500能够切断。

使图8所示的切断刀具500沿与盖板玻璃300或液晶显示面板400的主面平行的方向移动，从而能够切断树脂250。但是，由于树脂250的厚度为数十μm至150μm左右，因此这样的切断方法需要操作的熟练，同时操作时间变长。

本实用新型为实现能够不依赖操作者的熟练、高效率地将再生工序中的盖板玻璃300和液晶显示面板400的分离的装置。

用于解决课题的手段

本实用新型为解决上述问题点的实用新型，代表性的构成如下所述。

(1)剥离装置，其为将利用树脂粘接有显示面板和盖板玻璃的显示装置的显示面板和盖板玻璃剥离的剥离装置，其特征在于，具有：载置台，所述载置台载置所述显示装置；和点式加热器，所述点式加热器从所述盖板玻璃侧放出用于对所述显示装置的所述树脂呈斑点式地进行加热的热风，利用所述点式加热器将所述树脂加热分解。

(2)在(1)所述的剥离装置，其特征在于，存在多个所述点式加热器，并在多个斑点对所述显示装置进行加热。

附图说明

图1为液晶显示装置的俯视图。

图2为图1的A－A剖视图。

图3A为根据本实用新型的剥离装置的俯视图。

图3B为根据本实用新型的剥离装置的侧视图。

图3C为动作中的剥离装置的侧视图。

图4A为示出受到点式加热器产生的热风的部分的显示装置的俯视图。

图4B为示出受到点式加热器产生的热风的部分的显示装置的剖视图。

图5A为示出树脂气化后的状态的俯视图。

图5B为示出树脂气化而在盖板玻璃和显示面板之间形成有空间的状态的剖视图。

图6为示出利用“刮刀”将盖板玻璃和显示装置剥离的状态的剖视图。

图7为有机EL显示装置的剖视图。

图8为剥离盖板玻璃和显示装置的现有例。

附图标记说明

10…点式加热器、11…点式加热器头、12…横档、13…点式加热器流量调节器、14…温度调节器、15…热风、20…载置台、21…止挡件、40…控制器、50…轨道、51…支撑板、100…TFT基板、101…下偏振板、150…驱动IC、160…柔性配线基板、200…对置基板、201…上偏振板、250…树脂、251…气体、252…空间、300…盖板玻璃、350…刮刀、400…液晶显示面板、500…切断刀具、501…金属丝、502…支承件、600…元件基板、610…有机EL发光元件、650…密封树脂、230…粘和材片、700…密封基板

具体实施方式