[实用新型]电池模组

说明书

技术领域

本实用新型属于电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池模组。

背景技术

目前，电池模组的安全性能逐渐成为业界关注的焦点，电池的绝缘与耐压能力是电池生产过程中的关键特性，关系到产品后期使用的安全。因此，确保电池的绝缘性能是电池模组技术设计的关键。

现有的电池模组中，端板由金属材料制成。在电动车行进过程中，会出现电池模组随电动车一起震动的现象，此时，电池模组中各组件通过挤压结合在一起，端板与电芯接触位置容易磨损，可能出现接触绝缘失效现象，导致短路、起火等严重安全事故。

电芯表面通常不平整，在充放电的过程中，电芯呼吸会引起电芯中间凹凸不平，电芯的金属框架因受到3000～5000N的压力与端板接触，电芯自身也存在10000～20000N的膨胀力，这些力叠加到电芯与端板的接触位置上，长久容易导致电芯与端板导电。此外，电池模组在绝缘测试和耐压测试时的电压高达2700V，要满足电芯之间的电气间隙和爬电距离，必须将电芯与金属端板有效隔离。

现有技术通常是在电芯和金属端板之间增加绝缘膜或绝缘罩，绝缘罩与端板和电芯之间通过胶水粘接的方式连接，其厚度约为0.5mm，以实现金属端板与电芯的隔离。

但是，现有技术仍存在以下问题：1)绝缘罩由塑料制成，其表面不平、厚度较薄、质量轻，用机械手抓取或吸盘都难以精确上料和成组，经常导致停机调试，给自动化生产带来挑战。2)绝缘罩作为单独组装物料，其材质软，在组装过程中经常发生安装横向错位、顶到侧板等问题，导致端板与侧板间隙超过规格，进而影响焊接质量，导致返工或电池模组报废；3)绝缘罩放置完成后，在夹具加压成组过程中经常出现绝缘罩被模组底板刮破、被夹具挤压褶皱、被破损等不良现象，导致电池模组报废。4)绝缘罩与端板之间采用涂胶方式连接，其强度由胶水的粘接力决定，由于绝缘罩与电芯接触，电芯表面不平整，难以控制胶水胶量，胶量少导致强度不足，而胶量多导致接合面边缘溢胶现象，如果胶水溢胶到端板焊接位置，会导致焊接爆孔等不良问题。

有鉴于此，确有必要提供一种安全可靠、结构强度高的电池模组。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种安全可靠、结构强度高的电池模组。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电池模组，其包括：

箱体，包括底板、设置在底板上的两个相对的侧板和两个相对的端板，底板、侧板和端板共同围成收容空间；以及

一个或多个电芯，收容于箱体的收容空间中；

其中，所述端板的表面一体成型有绝缘部。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述端板上设有若干个盲孔，每个盲孔上设有与盲孔相匹配的塑料柱，各个塑料柱高于所述端板并共同形成支撑面。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述盲孔为锥形孔。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述端板通过注塑一体成型有绝缘部，绝缘部覆盖所述端板。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述绝缘部的厚度为0.3mm～0.8mm。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述端板上设有若干个横向沟槽和纵向沟槽。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述横向沟槽与纵向沟槽存在深度差。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述绝缘部为塑料，设有若干个分别与横向沟槽和纵向沟槽相匹配的横向凸台和纵向凸台。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述绝缘部上设有溢胶槽。

相对于现有技术，本实用新型电池模组具有以下有益效果：

1)电池模组中端板自带绝缘功能，绝缘部与金属端板紧密贴合，结构强度高，可有效将金属端板与电芯隔离，保证了电池模组绝缘与耐压的性能，避免了出现褶皱和破损等失效问题；

2)避免了端板涂胶导致的溢胶污染，提高了焊接效率，避免了金属颗粒导致绝缘耐压失效的问题；

3)解决了绝缘罩使用时对生产造成的问题，实现稳定高效的自动化生产，显著降低了制造成本；

4)在端板上一体成型绝缘部和溢胶槽，减少拉丝处理、铣削溢胶槽等制作工序，可有效减少溢胶。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电池模组及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型电池模组实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型电池模组实施例2的结构示意图。