[实用新型]一种炉底侧壁低氮燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于炉内燃烧设备领域，尤其涉及一种固定在炉底侧壁的低氮燃烧器。

背景技术

反应炉炉膛温度的均匀性对于工艺操作非常重要。传统的扁平火焰燃烧器布置在炉膛的两组炉管中间，且安装在炉底板上，燃烧火焰要求扁平以适应炉管布置方位，利于炉管均匀受热。但是因为焦化炉和加氢反应炉的炉底操作空间的局限，以及炉底钢结构自身强度设计时设置的受力梁限制，燃烧器在外形尺寸上不能做到足够大，也不可能采用设置多台燃烧器紧密排列的方法。因此，一般在炉膛内设置多台燃烧器，各自的火焰都独立，由于燃烧间距大，对应燃烧器位置形成高温辐射区，而燃烧器之间由于没有燃烧器火场，则形成较低温区，由此，对应炉膛内被加热的炉管上，也形成了温度场的交杂分布，所对应强辐射区就容易出现炉管局部过热或管内结焦的问题，而炉管受热不均匀也容易导致能耗增大，产量无法提升的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种炉底侧壁低氮燃烧器，在满足性能要求的情况下，炉内受热均匀，安全。

一种炉底侧壁低氮燃烧器，包括：风箱、耐火砖以及燃烧装置，其中，所述的风箱设置在耐火砖后方，所述的风箱和耐火砖之间设置有一固定筒，风箱与耐火砖之间通过固定筒连接，燃烧装置的燃烧端内嵌在耐火砖内部；所述的燃烧装置包括引射器组件和气枪，引射器组件通过固定筒贯穿风箱和耐火砖，在风箱和耐火砖上分别设置有数量至少四个圆形通孔，气枪由风箱通过圆形通孔插入耐火砖的前端；在风箱尾端插入有供气管道。

进一步的，所述的耐火砖有第一耐火砖和第二耐火砖组成，所述的第一耐火砖设置有凸槽，第二耐火砖设置有与凸槽相契合的凹槽，第一耐火砖与第二耐火砖之间通过凹槽和凸槽固定连接。

进一步的，所述的耐火砖的后端设置有隔热板，在耐火砖的两侧设置有固定钩，耐火砖与隔热板之间通过固定钩相连接。

进一步的，耐火砖的周围固定有一方形托板，在方形托板上设置有炉壁固定孔。

进一步的，在风箱的两侧设置各有两个方形风口，在方形风口的侧面设置有滑块，在风箱的两侧方形风口外侧均安装有一调风板，所述的调风板设置有滑轨，调风板通过滑轨与风箱滑动连接。

进一步的，所述的气枪设置有A、B、C三个喷孔，其中A喷孔和C喷孔在同一个过圆心的平面上，B喷孔的位置与A喷孔的位置的连线与A喷孔与C喷孔位置的连线相互垂直。

本实用新型提供了一种炉底侧壁低氮燃烧器，炉底侧壁通过托板上的炉壁固定孔与燃烧器安装固定，通过四个气枪和引射器组件进行燃烧，而且在保证性能要求的情况下，炉内燃烧受热更加均匀，而且带有调风板可以调节风速，使设备更加安全合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的耐火砖结构示意图；

图3为本实用新型风箱与耐火砖安装示意图；

图4为本实用新型引射器安装示意图；

图5为本实用新型气枪安装示意图；

图6为本实用新型供气管道安装示意图。

其中，1、风箱，2、固定筒，3、耐火砖，3-1、第一耐火砖，3-2第二耐火砖，4、气枪， 5、引射器组件，6、方形托板，7、隔热板，8、固定钩，9、方形风口，10、调风板，11、供气管道。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

一种炉底侧壁低氮燃烧器，包括：风箱、耐火砖以及燃烧装置，其中，所述的风箱1设置在耐火砖3后方，所述的风箱1和耐火砖3之间设置有一固定筒2，风箱1与耐火砖3之间通过固定筒2连接，燃烧装置的燃烧端内嵌在耐火砖3内部；所述的燃烧装置包括引射器组件5和气枪4，引射器组件5通过固定筒2贯穿风箱1和耐火砖3，在风箱1和耐火砖3上分别设置有数量至少四个圆形通孔，气枪4由风箱1通过圆形通孔插入耐火砖3的前端；在风箱1尾端插入有供气管道11。

所述的耐火砖3有第一耐火砖3-1和第二耐火砖3-2组成，所述的第一耐火砖3-1设置有凸槽，第二耐火砖3-2设置有与凸槽相契合的凹槽，第一耐火砖3-1与第二耐火砖3-2之间通过凹槽和凸槽固定连接。

所述的耐火砖3的后端设置有隔热板7，在耐火砖3的两侧设置有固定钩8，耐火砖3与隔热板7之间通过固定钩8相连接。

耐火砖3的周围固定有一方形托板6，在方形托板上设置有炉壁固定孔。