[实用新型]挖掘机上不更换的液压剪

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，特别是挖掘机上不更换的液压剪。

背景技术

现在的城市改造中，很多旧房及厂区拆迁中用挖掘机安装破碎锤捣毁房屋，再用挖掘机安装铲斗把断墙残壁铲装上车拉走。整个作业过程中，一个很麻烦的事情是旧房建筑中出现很多钢筋。有的在挖掘机的斗臂前端安装一台大型的液压剪，可以剪断钢筋。但一台挖掘机斗臂前端一会换成铲斗，一会换成液压剪，一会又换成破碎锤。并且，随时可能出现钢筋，更换铲斗、破碎锤、液压剪很费时，严重影响工作进度。同样，在地震救援中，挖掘机铲斗在作业时，也经常遇到钢筋，更换液压剪也很麻烦。加上这种液压剪很笨重，必须用挖掘机铲斗随时带走。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述液压剪的缺陷，提供一种轻便的，安装在挖掘机上，不用更换铲斗或破碎锤的新型液压剪，即挖掘机上不更换的液压剪。挖掘机上不更换的液压剪以下简称液压剪。

本实用新型是这样实现的：挖掘机上不更换的液压剪，包括剪刀、剪身、转动机构、上支臂、下支臂、电机、绞轮、拉绳、锁定装置。剪刀安装在剪身上。剪身与上支臂之间安装有转动机构。下支臂前端与上支臂后端铰连在一起，铰连轴是上支臂的转折轴。下支臂与上支臂铰连处安装有转动机构。下支臂后端铰连在挖掘机的斗臂侧面下方。电机、绞轮安装在挖掘机的斗臂侧面上方。剪身背面安装有挂扣。拉绳上端固定在绞轮上，下端扣在剪身背面的挂扣上。下支臂铰连在挖掘机的斗臂侧面位置的下方固定有挡块。斗臂上安装有锁定装置，锁定装置把剪身锁定在斗臂上。

剪身与上支臂之间安装的转动机构可以控制剪身、剪刀转动角度。下支臂与上支臂铰连处安装的转动机构可以控制上支臂转动角度。剪身、剪刀向上收起时，绞轮在电机带动下使拉绳把剪身、剪刀、上支臂、下支臂提起，锁定装置把剪身锁定在挖掘机的斗臂侧边上。液压剪放下时，锁定装置松开，电机使绞轮慢慢放下拉绳，剪身、剪刀、上支臂、下支臂慢慢落下，下支臂在转动中被挡块挡住，上支臂绕转折轴继续转动，剪刀方向向下。挖掘机的斗臂上的铲斗或破碎锤作业时，液压剪向上收起锁定在斗臂侧面上，液压剪放下作业时，挖掘机斗臂上的铲斗或破碎锤成收折状态。

本实用新型的优点在于：1、液压剪安装在挖掘机斗臂侧面，斗臂侧面上方安装有电机、绞轮。要剪钢筋时，可以把液压剪放下直接剪钢筋，挖掘机斗臂上安装的铲斗或破碎锤收折。铲斗或破碎锤作业时，液压剪被拉绳提起并被锁定在斗臂侧面上。铲斗或破碎锤作业与液压剪作业互不干涉。2、避免了传统的要剪钢筋时，取下铲斗或破碎锤，重新安装液压剪的麻烦。可以提高工作效率，又给操作人员带来了很大方便。

附图说明

图1是挖掘机上不更换的液压剪整体结构图。

图2是图1中的液压剪放下情况图。

附图中：电机1、剪刀2、剪身3、转动机构4、上支臂5、液压缸6、下支臂7、铰链8、铲斗9、挡块10、转折轴11、绞轮12、拉绳13、斗臂14、挖掘机15、锁定装置16、挂扣17、锁扣18。

具体实施方式

图1中，是挖掘机上不更换的液压剪整体结构图。图1中，挖掘机15的斗臂14上安装的是铲斗9，挖掘机15原有的液压缸6可以控制铲斗9和斗臂14转动。挖掘机15的斗臂上的铲斗取下后，也可以安装破碎锤。图1中显示的是铲斗工作时，液压剪向上收起的情况。剪刀2安装在剪身3上。剪身3与上支臂5之间安装有转动机构4，可以控制剪身、剪刀转动角度。下支臂7前端与上支臂5后端铰连在一起，铰连轴是上支臂5的转折轴11。下支臂7与上支臂5铰连处安装有转动机构4，可以控制上支臂转动角度。转动机构可以用电机或液压油缸带动的结构，转动机构是现有技术，这里就不详细叙述。下支臂7后端用铰链8连接在挖掘机15的斗臂14侧面下方。电机1、绞轮12安装在挖掘机15的斗臂14侧面上方，电机1带动绞轮12转动。剪身3背面安装有挂扣17，参见图2。拉绳13上端固定在绞轮12上，下端扣在剪身背面的挂扣17上。下支臂铰连在挖掘机的斗臂侧面位置的下方固定有挡块10。

图2中，是图1中的液压剪放下情况图。图2中，铲斗9已经向内转动收折。斗臂上安装有锁定装置16，可以在液压剪收起时锁定剪身，从而锁定液压剪。锁定机构有多种结构，是现有技术，这里不详细叙述。剪身背面安装有锁扣18，与锁定装置配合。图2中，液压剪放下时，锁定装置16松开，电机1使绞轮12慢慢放下拉绳13，剪身3、剪刀2、上支臂5、下支臂7慢慢落下，下支臂7在转动中被挡块10挡住，上支臂绕转折轴继续转动，剪刀方向向下。这时剪身和剪刀在图2中纸面垂直方向已让过铲斗位置。液压剪即可剪钢筋作业。