[实用新型]一种具有刺破机构的连接端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接端子，特别是涉及一种适用于漆包线端且具有刺破机构的连接端子。

背景技术

目前，电机行业在将漆包线与其他电子元件进行焊接时，主要还是通过锡焊工艺进行连接。此方法有以下不足：1、需要对漆包线进行脱漆处理，工艺复杂，纯手工操作，需要消耗较大人力；2、手工作业容易产生疲劳，而导致工艺出现偏差，造成质量问题，影响成品率；3、老工艺需要使用焊锡，锡炉温度在480℃以上，工人长期作业有引发工伤的隐患，且部分工人对焊锡或助焊剂过敏，引起皮肤瘙痒等症状。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供了一种适用于漆包线端且具有刺破机构的连接端子，能够降低人工成本，减少职业病的发病率，且对产品的加工质量也有较好的提升。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有刺破机构的连接端子，用于连接漆包线端，该漆包线端包括导线和包裹于导线外的漆皮；该连接端子包括底板和二个侧板，该二个侧板设置于所述底板的二侧，并与该底板一体连接；所述二个侧板设有第一刺破机构，该刺破机构为端面上窄下宽的栅条；所述漆包线端沿纵向方向铺设于所述底板的表面，通过将二侧板夹持固定于所述漆包线端的表面，并使所述刺破机构划破所述漆包线端的表面，形成电连接。

所述连接端子可用于连接二段漆包线端，也可用于连接一段漆包线端和一段原子线端。

作为一种优选，所述底板设有第二刺破机构，该第二刺破机构为端面上窄下宽形状的栅条。

作为一种优选，所述第一刺破机构或第二刺破机构的端面为等腰三角形或等腰梯形。

作为一种优选，所述第一刺破机构和所述第二刺破机构均沿与漆包线端相垂直的横向方向设置；且所述第一刺破机构和所述第二刺破机构互连在一起。

作为一种优选，该第一刺破机构和第二刺破机构的高度略高于所述漆包线端的漆皮厚度。并可根据不同型号的漆包线对第一刺破机构和第二刺破机构的高度进行选型。

本实用新型的有益效果是：

1、现有技术在焊接漆包线时，需要通过脱漆皮、接线、焊锡和剪锡头四步操作；而本实用新型的连接端子结构，仅需要使用端子机将连接端子焊接，即可连接形成电回路，减少了人工使用，降低了人工成本。

2、本实用新型的连接端子在焊接的过程中，无需使用焊锡，即避免了高温焊锡炉的使用，极大减少了工伤的风险；也不会使部分操作工人对焊锡或助焊剂产生红肿、瘙痒、流眼泪等过敏反应，降低职业病的病发率。

3、可精确控制加工精度，使漆包线在保证导通的前提下，不破坏强度，精确到0.01mm。使加工质量更加适合管控。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种具有刺破机构的连接端子不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一(打压前的连接端子)；

图2是本实用新型的结构示意图二(打压后的连接端子)；

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图3所示，本实用新型的一种具有刺破机构的连接端子，用于连接漆包线端3，该漆包线端3包括导线和包裹于导线外的漆皮；该连接端子包括底板1和二个侧板2，该二个侧板2设置于所述底板1的二侧，并与该底板1一体连接；所述二个侧板2设有第一刺破机构21，该刺破机构为端面上窄下宽的栅条；所述漆包线端3沿纵向方向铺设于所述底板1的表面，通过将二侧板2夹持固定于所述漆包线端3的表面，并使所述刺破机构划破所述漆包线端3的表面，形成电连接。

所述连接端子可用于连接二段漆包线端3，也可用于连接一段漆包线端3和一段原子线端4。本实施例以连接一段漆包线端3和一段原子线端4为例。

所述底板1设有第二刺破机构11，该第二刺破机构11为端面上窄下宽形状的栅条。

所述第一刺破机构21或第二刺破机构11的端面为等腰三角形或等腰梯形。

所述第一刺破机构21和所述第二刺破机构11均沿与漆包线端3相垂直的横向方向设置；且所述第一刺破机构21和所述第二刺破机构11互连在一起。

该第一刺破机构21和第二刺破机构11的高度略高于所述漆包线端3的漆皮厚度。并可根据不同型号的漆包线对第一刺破机构21和第二刺破机构11的高度进行选型。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种具有刺破机构的连接端子，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。