[实用新型]电池板自动检测机的翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池板的检测机械。

背景技术

众所周知，电池板质量对成品电池性能的影响很大。因此，及时对电池板进行检测是电池生产过程中必不可少的步骤。目前对电池板等的检测一般是人工检测，工作人员首先用肉眼查看电池板的正面，然后翻转电池板后，查看电池板的反面。很显然，这种检测方式的工作效率低，人工成本较高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可自动对电池板进行的翻转的电池板自动检测机的翻转机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：电池板自动检测机的翻转机构，包括机架，所述机架上设置有翻转轴，该翻转轴驱动可装夹电池板的载具翻转，所述翻转轴由电机驱动的转轴带动旋转。

作为优选，所述机架两侧分别设置有一根所述翻转轴，每一翻转轴带动一翻转座转动，两翻转座之间设置所述载具。

作为优选，每一所述翻转座上成型有上下两卡槽，两翻转座之间可对应设置上下载具，上下载具之间可装夹电池板，每一载具的一侧设置于对应的卡槽内。

作为优选，所述下载具可由机架一外侧的装夹有已检测正面的电池板的载具推出至机架另一外侧。

作为优选，所述上下载具均通过气缸定位在所述卡槽内。

作为优选，所述上载具上侧设置有顶料气缸。

作为优选，所述翻转轴通过设置在其下侧的由伺服电机驱动的所述转轴带动旋转。

作为优选，所述伺服电机通过减速器驱动转轴旋转。

作为优选，所述转轴通过皮带驱动两翻转轴同步旋转。

作为优选，所述皮带上设置有张紧轮。

从以上技术方案可知，检测机对电池板的正面检测后，通过本实用新型的翻转机构可将装夹有电池板的载具进行翻转，然后对电池板的反面进行检测，从而实现电池板的自动翻转，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型优选方式的外形结构示意图。

图2是本实用新型优选方式的剖视结构示意图。

图3是图2的A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2和图3详细介绍本实用新型的电池板自动检测机的翻转机构，其包括机架1，所述机架上设置有翻转轴2，该翻转轴驱动可装夹电池板的载具3翻转，所述翻转轴由电机4驱动的转轴5带动旋转。本实用新型通过翻转轴带动载具旋转180°，从而实现电池板的翻转，达到方便检测电池板正反面的目的。在实施过程中，载具呈中空状，其外形轮廓依据电池板的形状制成，中空的载具可将电池板的正反面显露出来，方便检测。

具体来说，所述机架1两侧分别设置有一根所述翻转轴2，每一翻转轴带动一翻转座6转动，两翻转座之间设置所述载具3。其中，两翻转座的设计可方便安装载具，两翻转轴同步带动两翻转座旋转180°，从而使载具上的电池板翻转180°。

作为优选，每一所述翻转座6上成型有上下两卡槽7，两翻转座之间可对应设置上载具31和下载具32，上下载具之间可装夹电池板，每一载具的一侧设置于对应的卡槽内，且所述下载具可由机架一外侧的装夹有已检测正面的电池板的载具推出至机架另一外侧。在工作过程中，机架一外侧的电池板由输送机构依次通过数个检测工序对其正面进行检测，随着输送机构的继续输送，已检测正面的电池板的载具将翻转机构的下载具推出至机架另一侧，而该已检测正面的电池板的载具替代了下载具，其与翻转机构的上载具将电池板装夹在其间，然后通过翻转轴和翻转座带动载具翻转180°，此时上下载具的位置对换了，输送机构继续输送已检测正面的电池板的另一载具至翻转机构，从而将翻转机构的下载具（即翻转前的上载具）推送至机架另一侧，此时电池板随着该下载具一并推送至机架另一侧，然后通过检测机对电池板的反面进行检测。

在本发明中，为了使载具定位准确，本翻转机构的所述上下载具均通过气缸8的顶针将载具准确定位在所述卡槽内，保证在推送过程中载具的行程一致。所述上载具上侧还设置有顶料气缸9，以加速电池板在翻转后落至载具上。

在实施过程中，为了配合检查机的自动检测过程中，所述翻转轴通过设置在其下侧的由伺服电机驱动的所述转轴带动旋转，其中所述伺服电机通过减速器10驱动转轴旋转，有利于同步；所述转轴通过皮带11驱动两翻转轴同步旋转，可减少噪声；所述皮带上设置有张紧轮12，防止皮带松动。

上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。