[实用新型]一种配肥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种配肥装置。

背景技术

图1为现有技术的配肥装置的系统原理图，如图1所示，现有的配肥装置包括：编号为“1#”至“6#”的若干上料斗91、若干上料阀门92、称重斗93、搅拌仓94和出料斗95。现有配肥装置一般采用风机作为物料输送的动力部件，上料斗91和出料斗95均连通风机，利用风机抽真空进行上料输送和出料输送。由于仅有一台风机，因此上料时需要风机连通上料斗91同时密封出料斗95停止出料，或者，出料时需要风机连通出料斗95同时密封上料斗91停止上料，无法做到上料输送和出料输送同时进行，严重影响了配肥装置的物料输送效率。而物料输送在整个配肥生产过程中所占时间比重非常高，一般为70％左右，物料输送效率低严重影响了配肥装置的工作效率。采用风机对配肥装置的密封要求极高，只要系统中有一点漏气现象，输送物料的速度就会明显降低，而为保证密封性，对设备安装要求由十分严格。而且化肥物料多为固态颗粒状，采用风机会在管路产生气流，容易带动物料中的粉尘，大量粉尘会对配肥生产过程产生严重的负面影响。颗粒状物料及产生的粉尘也容易堵塞输送管路，影响风机输送效率。

此外，采用风机的配肥装置，需要设有大容量储料仓，储料仓连通风机，风机为储料仓的物料输送提供输送动力，不能随意打开储料仓进行物料补充，否则会破坏整个配肥装置的密封性，影响风机工作效率，一般需要关闭风机才能对储料仓进行加料。所以现有的配肥装置的储料仓会非常巨大，先把储料仓装满物料，再进行配肥，以保证持续不断地向配肥装置提供化肥原料，保持配肥装置连续的配肥过程。储料仓体积巨大增加了配肥装置的整体高度，而配肥装置针对的用户为乡镇一级的对象，很多配肥点厂房大门高度过低，无法对配肥装置进行整机搬运，严重影响配肥装置的安装使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种配肥装置，以解决现有的配肥装置由于采用风机导致的上料和出料不能同时进行的问题。

本实用新型提供的配肥装置，包括：上料机构、称重机构、搅拌机构和出料机构；

所述上料机构与所述称重机构相连通，所述称重机构与所述搅拌机构相连通，所述搅拌机构与所述出料机构相连通；

所述出料机构内设有第四螺旋机构。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，所述出料机构包括：第四容置仓；

所述第四螺旋机构具体设于所述第四容置仓内；所述第四螺旋机构水平设置。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，所述第四容置仓设有出料口；

所述出料口贯通所述第四容置仓且所述出料口设于所述第四螺旋机构的尾端，所述第四螺旋机构的旋转推料方向朝向所述出料口。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，所述出料口设有夹持机构。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，所述第四容置仓的内壁尺寸与所述第四螺旋机构的尺寸相匹配。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，所述搅拌机构包括：第三容置仓、第二仓阀、第二螺旋机构和第三螺旋机构；

所述第二仓阀设于所述第三容置仓的底部，所述第二螺旋机构和所述第三螺旋机构均设于所述第三容置仓内。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，所述第二螺旋机构与所述第三螺旋机构平行设置且旋转方向相反。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，所述第四螺旋机构相对所述第二螺旋机构和所述第三螺旋机构平行设置。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，所述上料机构包括：第一容置仓和上料输送机构；

所述上料输送机构内设有第一螺旋机构，所述上料输送机构的一端设于所述第一容置仓内，所述上料输送机构的另一端延伸至所述称重机构。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，所述称重机构包括：第二容置仓、第一仓阀和称重传感器；

所述第一仓阀设于所述第二容置仓底部，所述称重传感器设于所述第二容置仓。

本实用新型提供的配肥装置，采用螺旋机构进行出料，克服了风机出料导致的粉尘多、管路易堵塞的问题。而且相对于现有技术的配肥装置，上料和出料分离设置，互不影响，可以同时进行上料输送和出料输送，极大的提高了物料输送效率，进而提高了配肥装置的配肥效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术的配肥装置的系统原理图；

图2为本实用新型实施例的配肥装置的结构示意图；