[实用新型]上模板高度可调的模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上模板高度可调的模切机。

背景技术

目前普遍采用伺服电机对模切机模板的高低调节，由于电机及编码器只能安装在运动部件上，其电缆由于长时间的扭曲拉扯容易断裂，旋转编码器为精密光电器件，也会由于震动造成损坏，常规的结构伺服电机安装在底板与底座的夹层中，电机需要更换或维修相对比较困难。

其次，以往的电机在底板上的安装只是通过一块支撑板安装固定调位电机，因为调位电机设置在连杆和导柱之间的底板上，结构比较狭窄，支撑板前端与调位电机连接，对电机前端支撑，以往的支撑受力点少，支撑效果不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种上模板高度可调的模切机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种上模板高度可调的模切机，包括机体、上模板和下模板，所述机体内设置有曲柄、连杆组件、导柱、缓冲弹簧以及底板，所述底板的四端分别经过导柱与外部的上模板四端连接，所述上模板经四根导柱与底板之间形成运动组件，所述曲柄经连杆组件与底板连接，所述驱动电机带动运动组件运动；

所述连杆组件包括上连杆、螺筒、下连杆，所述螺筒设置在上连杆的下端，所述上连杆与曲柄连接，所述下连杆的上端旋入螺筒；所述底板上设置有用于带动下连杆转动的调位装置；

所述的调位装置包括蜗轮、蜗杆、机械码盘、接近开关以及调位电机，所述调位电机固定在底板上，所述蜗轮与下连杆的下端连接，所述蜗杆设置在底板上并与蜗轮配合，所述机械码盘设置在蜗杆上，所述调位电机经链条与机械码盘连接，所述接近开关固定设置在机体上，所述接近开关用于探测机械码盘的转动角度。

进一步的，所述缓冲弹簧下端与机体底部固定连接，所述缓冲弹簧的上端穿过底板后连接固定板；

所述调位电机固定设置在连杆组件和导柱之间的底板上，所述调位电机的前端经电机支撑板固定在底板上，所述固定板位于调位电机的下方，所述固定板包括竖板和横板，所述横板与缓冲弹簧连接，所述竖板与调位电机连接。

本实用新型的有益效果是：模切机中，机械码盘及接近开关替代了传统的编码器，在满足精度要求的前提下大大降低了故障率；

其次，增加对调位电机的支撑，改变传统缓冲弹簧上端固定板的结构，在固定板上增加一个竖板，竖板与调位电机下端连接，这样对调位电机起到稳定的支撑作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是模切机的示意图；

图2是调位装置与连杆组件之间的配合图；

图3是调位电机与底板之间的连接图；

其中，1、机体，2、底板，3、上模板，4、曲柄，5、连杆组件，51、上连杆，6、缓冲弹簧。7、机械码盘，8、调位电机，9、蜗轮，10、蜗杆，11、电机支撑板，12、竖板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种上模板3高度可调的模切机，包括机体1、上模板 3和下模板，机体1内设置有曲柄4、连杆组件5、导柱、缓冲弹簧6以及底板 2，曲柄4与驱动电机形成传动配合，带动曲柄4转动。底板2的四端分别经过导柱与外部的上模板3四端连接，上模板3经四根导柱与底板2之间形成运动组件，曲柄4经连杆组件5与底板2连接，驱动电机带动运动组件运动。

连杆组件5包括上连杆51、螺筒、下连杆，螺筒设置在上连杆51的下端，上连杆51与曲柄4连接，下连杆的上端旋入螺筒；底板2上设置有用于带动下连杆转动的调位装置。

调位装置包括蜗轮9、蜗杆10、机械码盘7、接近开关以及调位电机8，调位电机8固定在底板2上，蜗轮9与下连杆的下端连接，蜗杆10设置在底板2 上并与蜗轮9配合，机械码盘7设置在蜗杆10上，调位电机8经链条与机械码盘7连接，接近开关固定设置在机体1上，接近开关用于探测机械码盘7的转动角度。

为解决以往调位电机8安装不稳定的缺陷。缓冲弹簧6下端与机体1底部固定连接，缓冲弹簧6的上端穿过底板2后连接固定板；调位电机8固定设置在连杆组件5和导柱之间的底板2上，调位电机8的前端经电机支撑板11固定在底板2上，固定板位于调位电机8的下方，固定板包括竖板12和横板，横板与缓冲弹簧6连接，竖板12与调位电机8连接。具体的，可以通过螺栓将竖板 12和调位电机8连接起来。