[实用新型]一种箱式可升降的机磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体是一种箱式可升降的机磨装置。

背景技术

机械打磨主要是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，铸件在铸造完成后，表面通常都具有或多或少的缺陷，需要经过打磨加工才能够作为成品储存使用，特别是对于铸件端面进行锥面或是弧面的打磨，对于打磨工具就具有更多的要求。常用的机械打磨工具的种类很多，按动力装置不同可分为气动打磨工具和电动打磨工具两大类。

现有技术中，机磨装置一般都固定在加工平台上，平时在外界缺乏保护，具有一定的安全隐患，同时还不利于对设备进行保护；现有技术中，一般的垂直输送方式多采用液压推动和链条传送这两种方式，液压推动需要占用较大的行程空间，而链条传送又不够稳定；现有技术中，对于箱体的上盖一般都采用转动合页连接，通过转动开启和关闭，但是这种形式的上盖板在需要直接在箱体上部进行加工时就会影响到加工操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱式可升降的机磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种箱式可升降的机磨装置，包括壳体、水平滑槽、上盖板、升降传动轴、安置板、加工架、螺纹支撑杆、转动安置板、磨轮电机、转动轴和磨轮，所述壳体左右侧壁的前后两侧均对称开有垂直设置的滑动槽，所述壳体正面下部设有检修盖，所述壳体内前后侧壁上部对称设置有水平滑槽，所述壳体上端设置有上盖板，所述上盖板相对的侧壁两端对称焊接设置有转轴，所述转轴外围连接设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承前端和所述水平滑槽之间连接设置有滑块，所述上盖板上端镶嵌设置有把手槽，所述壳体内下端两侧对称镶嵌设置有转动底座，所述转动底座内圈焊接设置有升降传动轴，所述升降传动轴外围中部焊接设置有支撑板，所述壳体内水平设置有安置板，所述安置板两侧和所述壳体滑动槽对应位置焊接设置有滑动凸起，所述安置板上和所述升降传动轴对应位置贯穿设置有螺纹孔，所述安置板上端中部位于所述螺纹孔之间镶嵌设置有安置滑槽，所述安置滑槽内活动设置有滑动支撑块，所述安置板上端位于所述螺纹孔之间焊接设置有加工架，所述加工架水平部分外围连接设置有滑动环套，所述滑动环套和所述滑动支撑块之间焊接设置有螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆外围连接设置有转动安置板，所述转动安置板上端焊接设置有磨轮电机，所述磨轮电机的输出端连接设置有转动轴，所述转动轴下端连接设置有磨轮，所述壳体内底部固定设置有升降电机，所述壳体下端两侧对称设置有万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖板为两片面积之和与所述壳体上端截面积相同的塑料盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚珠轴承内壁和所述转轴焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖板向两侧拉开到末端时，通过所述滚珠轴承的内外圈相对转动，所述上盖板转动并贴合在所述壳体两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨轮电机外壳部分焊接设置有所述转动安置板上端，所述磨轮电机的输出端贯穿所述转动安置板。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴和所述磨轮电机通过联轴器连接传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在平时，上盖板通过转轴、滚珠轴承和滑块与水平滑槽的配合水平安置在壳体上端，此时能够有效避免壳体内的加工部件暴露在外界，减少意外事故的发生，同时也便于更好的保存维护设备，提高设备的使用寿命；使用时将两个上盖板分别向两侧展开，移动到水平滑槽的末端时，通过滚珠轴承外圈和内圈的相对转动，上盖板紧贴壳体的两侧壁放置，这样开启方便，同时不会影响装置在使用时加工操作；启动升降电机带动升降传动轴转动，升降传动轴通过转动底座在壳体内同步转动，此时升降传动轴和螺纹孔通过螺纹配合，使安置板通过滑动凸起在壳体内上下移动，这样的结构操作简单传动稳定，同时能够合理利用空间，将设备的保存维护与有效使用很好的结合到了一起；转动螺纹支撑杆和转动安置板并通过滑动环套和滑动支撑块左右移动螺纹支撑杆，将装置调整到合适的加工位置，启动磨轮电机通过转动轴带动磨轮对加工件进行加工，这样操作简单且使用方便，同时加工装置的支撑稳定，避免了加工时需要额外增加装置保持加工稳定的问题。

附图说明

图1为一种箱式可升降的机磨装置的结构示意图。

图2为一种箱式可升降的机磨装置中上盖板的结构示意图。

图3为一种箱式可升降的机磨装置中安置板的结构示意图。