[实用新型]一种散装颗粒矿粉集装箱地面快速卸料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于装卸机械技术领域，涉及一种散装颗粒矿粉集装箱地面快速卸料系统。

背景技术

散装颗粒矿粉作为冶炼企业的原材料消耗量非常巨大，年用量达100多万吨。据统计每天的用料量达几千吨，每天需要将通过铁路运输到场的矿粉进行卸料操作，并对矿粉运输装备进行人工清理，以达到矿粉的卸净。

现有市场上，主要采用两种方式对矿粉进行装卸，具体如下：

一是采用敞车运输，当矿粉运输到目的地后，使用抓斗将矿粉卸下，再通过人工作业将抓斗不能覆盖的范围进行二次清理。

该方法主要存在以下缺点：

1、卸料效率低；抓斗每次抓取5吨矿粉，需要数次才能完成抓取工作。

2、设备易造成损坏；对运输装备易造成损伤，抓斗在操作时会与运输装备发生碰撞。

3、成本高；抓斗有不能覆盖的地方，需进行人工二次清理，在对运输装备进行人工清洗，人工成本增加。

4、损耗高；抓斗运送过程的抛洒，人工清理时清理不到位，造成了矿粉的高损耗。

二是采用集装箱运输，当运输矿粉的集装箱到达目的地后，先将集装箱统一卸下，再将集装箱吊放到自卸汽车运送至料场卸料。

1、效率低；集装箱先运送到厂区需一次吊运码放，随后使用自卸汽车需二次吊运，才能将矿粉运送至工作场地，增加了码放、二次转运等工序，降低了效率。

2、成本增加；由于采用汽车运输等，增加了人工成本及物料损耗成本。

3、场地利用率低；由于码放的需要占用了大量场地，降低了场地利用率。

发明内容

本实用新型提供一种散装颗粒矿粉集装箱地面快速卸料系统，主要解决现有技术中卸料效率低、人工物料损耗成本高、卸料过程矿粉损耗高的问题。

本实用新型解决上述问题所提供的技术方案：所提供的散装颗粒矿粉集装箱地面快速卸料系统，其特征在于：包括用于移动集装箱的龙门吊、用于装卸集装箱盖且翻转集装箱的卸料装置和用于控制卸料过程运行的控制系统；

所述龙门吊设置于集装箱传输轨道上方，所述卸料装置设置于集装箱传输轨道的两侧且位于龙门吊的下方；

所述卸料装置包括用于装卸集装箱盖的自动揭盖装置和用于翻转集装箱的翻转卸料装置；所述自动揭盖装置和翻转卸料装置相互配合完成卸料。

为了便于集装箱传输到卸料区域，还包括用于传输集装箱的助推器，所述助推器设置于传输轨道上。

为了检测集装箱装卸前后的重量，还设置有用于检测集装箱重量的测重传感器，一种情况测重传感器设置于龙门吊上，另一种情况是设置在翻转卸料装置上，根据客户的需求进行不同的设置。

上述自动揭盖装置包括门形支架、横臂、纵臂和揭盖组件；所述门形支架包括支柱和垂直固定于支柱顶端的横梁；所述横臂设置于横梁上且相对于横梁前后移动；所述纵臂设置于横臂的一端且垂直于地面，所述纵臂相对于横臂可上下移动；所述揭盖组件固定于纵臂的底端。

上述揭盖组件包括至少一个吸盘；所述吸盘固定于纵臂的底端。

上述吸盘为电磁吸盘、气动吸盘或机械抓取装置。

上述翻转卸料装置包括基座和工作台；所述基座包括左基座和右基座，且分别固定于地面上；所述左基座上设置有电机、减速机和主动轴；所述电机通过驱动减速机控制主动轴旋转；所述右基座上设置有从动轴；所述工作台的一端与主动轴固连，工作台的另一端与从动轴固连；所述工作台上设置有用于放置集装箱的斜面导向定位装置和用于固定集装箱的液压抱紧机构。

上述斜面导向定位装置的形状与集装箱底面框架相适配。

上述液压抱紧机构包括液压油缸和夹紧组件；所述夹紧组件一端与工作台铰接，另一端为自由端；所述夹紧组件通过液压油缸提供夹紧力。

上述控制系统包括自动控制系统和手动控制系统。

为了整个生产流水化并且提供系统的自动化程度，还包括用于清洗集装箱的清洗装置；所述清洗装置包括用于翻转定位集装箱位置的翻转定位装置、用于收集并分离残渣和矿粉的回液箱和用于自动化控制的PLC控制装置。整个清洗过程省时省力，自动化程度高。

本实用新型的优点：

1、卸料效率高。本实用新型采用自动翻转装置，取消了抓斗需要数次抓取矿粉工作，以及人工清理的过程。

2、设备损坏率低。整个卸料过程，并未引入其他设备，卸料过程不会对运输装备造成损伤。

3、人工及物料损耗率低。本实用新型取消了人工二次清理，取消了集装箱的二次转运，自动化程度高，大大减少了现场作业人员。