[实用新型]一种织机传动机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种织机传动机构。

背景技术：

市场上现有的挠性织机传动由电机、三角皮带轮通过三角皮带带动曲轴上皮带轮来传递动力，由于曲拐的存在，导致织机的传动效率严重下降，甚至出现皮带打滑等现象，影响织机速度及进一步影响织物的质量

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种织机传动机构，它的结构合理，动力传递合理有效，能快速及平稳的启动曲轴机构。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种织机传动机构，包括机架、曲轴机构、曲轴驱动机构和电磁离合器，所述机架包括左支架和右支架，所述曲轴机构铰接在左支架和右支架的上端，所述曲轴驱动机构的驱动齿轮与曲轴机构的从动齿轮啮合，电磁离合器与曲轴驱动机构连接，电磁离合器通过离合器支架固定在左支架上。

根据上述技术方案所述的电磁离合器为市面市面上常见的电磁离合器，即线圈通电后，线圈和皮带轮内的线圈产生磁场，将驱动盘吸附在皮带轮上，从而使驱动盘和皮带轮一起旋转。

所述电磁离合器包括同轴线安装的驱动盘、内含有铜线圈的皮带轮和线圈，所述线圈插套在皮带轮的内腔内，线圈固定在离合器支架上，皮带轮铰接在离合器支架上，驱动盘位于皮带轮的左侧，皮带轮与外部的驱动皮带相连接。

所述驱动盘包括摩擦盘和固定盘，摩擦盘和固定盘之间通过弹性片固定连接；所述皮带轮的左侧成型有摩擦面，摩擦盘的摩擦面和皮带轮的摩擦面面对面设置。

所述曲轴驱动机构包括驱动轴，驱动轴的中部成型有花键轴，花键轴通过花键配合连接有花键套，花键套通过花键配合连接有左段花键；

所述驱动齿轮包括左驱动齿轮和右驱动齿轮，左段花键固定在左驱动齿轮的右侧，右驱动齿轮的左侧固定连接有右段花键，左段花键和右段花键对称设置；所述左驱动齿轮铰接在离合器支架上，右驱动齿轮铰接在右连接轴上，右连接轴固定在左支架上；

所述驱动轴的右端套接在右段花键的内腔中，所述驱动轴的左端依次穿过左端花键、左驱动齿轮、离合器支架的伸出段与固定盘固定连接。

所述曲轴机构包括曲轴，曲轴的左右两端分别铰接在左支架和右支架上，曲轴穿过左支架的左侧的延伸段上固定连接有所述的从动齿轮，所述从动齿轮包括左从动齿轮和右从动齿轮，左从动齿轮与左驱动齿轮啮合，右从动齿轮与右驱动齿轮啮合。

所述花键套的外壁上成型有两道凸起的圆环，两道圆环之间套接有U字型拨叉，U字型拨叉的下端固定连接有驱柄；所述离合器支架的横臂上成型有左豁口和右豁口；驱柄插套在左豁口内。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它的结构合理，动力传递合理有效，能快速及平稳的启动曲轴机构。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型的U字型拨叉的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3示，一种织机传动机构，包括机架1、曲轴机构2、曲轴驱动机构3和电磁离合器4，所述机架1包括左支架11和右支架12，所述曲轴机构2铰接在左支架11和右支架12的上端，所述曲轴驱动机构3的驱动齿轮31与曲轴机构2的从动齿轮22啮合，电磁离合器4与曲轴驱动机构3连接，电磁离合器4通过离合器支架13固定在左支架11上。

更进一步地说，所述电磁离合器4包括同轴线安装的驱动盘41、内含有铜线圈的皮带轮42和线圈43，所述线圈43插套在皮带轮42的内腔内，线圈43固定在离合器支架13上，皮带轮42铰接在离合器支架13上，驱动盘41位于皮带轮41的左侧。

更进一步地说，所述驱动盘41包括摩擦盘411和固定盘412，摩擦盘411和固定盘412之间通过弹性片固定连接；所述皮带轮42的左侧成型有摩擦面421，摩擦盘411的摩擦面和摩擦面421面对面设置。

更进一步地说，所述曲轴驱动机构3包括驱动轴32，驱动轴32的中部成型有花键轴321，花键轴321通过花键配合连接有花键套33，花键套33通过花键配合连接有左段花键34；

所述驱动齿轮31包括左驱动齿轮311和右驱动齿轮312，左段花键34固定在左驱动齿轮311的右侧，右驱动齿轮312的左侧固定连接有右段花键35，左段花键34和右段花键35对称设置；所述左驱动齿轮311铰接在离合器支架13上，右驱动齿轮312铰接在右连接轴14上，右连接轴14固定在左支架11上；