[实用新型]饲料配料系统平衡装置有效
申请号: | 201720103500.7 | 申请日: | 2017-01-23 |
公开(公告)号: | CN206612179U | 公开(公告)日: | 2017-11-07 |
发明(设计)人: | 罗谊 | 申请(专利权)人: | 江西省高安市漓源饲料有限公司 |
主分类号: | A23N17/00 | 分类号: | A23N17/00 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司11429 | 代理人: | 石其飞 |
地址: | 330812 江西省宜春*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 饲料 配料 系统 平衡 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及饲料加工技术领域,具体为饲料配料系统平衡装置。
背景技术
饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动,包括宠物食品的生产,饲料配料对制成后的饲料品质起到至关重要的作用。
现有的饲料配料均为多种原料按一定的比例进行混合,但在对多种原料进行混合时,大比例含量的原料与小比例含量的原料不能进行充分的混合,导致制成后的饲料在品质上有所下降;原料在添加入原料仓前已经经过筛选设备与磁选设备的过滤,原料中易包含的石块、泥块、麻袋片等杂物和大块的铁质物已经被去除,但原料的容量较多,原料中易还可能存在微型铁质物,铁质物对家畜的伤害较大,如果不对原料中含有的微型铁质物进行过滤,在饲料配料搅拌混合时易对搅拌混合桨叶造成损坏和对后续的饲料制造造成不良影响的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供饲料配料系统平衡装置,以解决上述背景技术中提出的现有在饲料配料时配料原料混合不均匀及原料中可能存在微型铁质物的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:饲料配料系统平衡装置,包括第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓、第四原料仓、第五原料仓、料位传感器、计量筒、缓冲装置、永磁筒、第一初级混合筒、第一搅拌电机、主混合筒、第二搅拌电机、PLC控制器、第二初级混合筒、第三搅拌电机、搅拌混合桨叶、出料口和缓冲板,所述第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓、第四原料仓和第五原料仓内均设置有料位传感器,所述料位传感器与PLC控制器之间为电性连接,所述第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓、第四原料仓和第五原料仓出口处下方均设有计量筒,所述第一原料仓与第二原料仓所连接的管道相混合,且混合管道上设置有缓冲装置和永磁筒,所述缓冲装置位于永磁筒的上方,且缓冲装置内设有缓冲板,所述第一原料仓与第二原料仓所混合连接的管道与第一初级混合筒相连通,所述第一初级混合筒内设置有搅拌混合桨叶,且搅拌混合桨叶与第一搅拌电机转动相连接,所述第四原料仓通过管道与主混合筒相连接,且第四原料仓管道上设有缓冲装置和永磁筒,所述第四原料仓与第五原料仓所连接的管道相混合,且混合管道上设置有缓冲装置和永磁筒,所述第四原料仓与第五原料仓所混合连接的管道与第二初级混合筒相连通,所述第二初级混合筒内设置有搅拌混合桨叶,且搅拌混合桨叶与第三搅拌电机转动相连接,所述第一初级混合筒与第二初级混合筒均通过管道与主混合筒内部相连通,所述主混合筒内设置有搅拌混合桨叶,且搅拌混合桨叶与第二搅拌电机转动相连接,所述主混合筒底部开设有出料口。
优选的,所述第一原料仓、第三原料仓和第四原料仓均为大比例配料原料仓。
优选的,所述第二原料仓和第五原料仓均为小比例配料原料仓。
优选的,所述缓冲装置内设置有两处斜面结构的缓冲板。
优选的,所述搅拌混合桨叶为矩形框式结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该饲料配料系统平衡装置将需要混合配料的原料进行分别混合,使大比例的原料与小比例的原料先进行初级混合搅拌,使大比例的原料与小比例的原料充分混合在一起,再将全部进行初级混合后的原料添加入主混合筒,进行最后的饲料配料混合处理,该饲料配料系统使得所有不同比例的原料进行充分均匀的混合,达到饲料配料的比例平衡,为后续饲料的制造提供良好的配料比例,大大提高了饲料制成后的品质;原料通过矩形框式结构的搅拌混合桨叶进行搅拌,使原料之间进行充分的原料比例互换,达到原料混合比例的均匀化;永磁筒上方设置有缓冲装置,缓冲装置内两处斜面结构的缓冲板对向下落入的原料起到缓冲作用,降低原料的下降速度,使永磁筒充分对原料中所包含的铁质物进行吸附,避免原料中含有铁质物对搅拌混合桨叶造成损坏和对后续的饲料制造造成不良影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型系统结构示意图;
图2为本实用新型缓冲装置内部结构示意图。
图中:1、第一原料仓,2、第二原料仓,3、第三原料仓,4、第四原料仓,5、第五原料仓,6、料位传感器,7、计量筒,8、缓冲装置,9、永磁筒,10、第一初级混合筒,11、第一搅拌电机,12、主混合筒,13、第二搅拌电机,14、PLC控制器,15、第二初级混合筒,16、第三搅拌电机,17、搅拌混合桨叶,18、出料口,19、缓冲板。
具体实施方式
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