[实用新型]一种配肥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种配肥装置。

背景技术

图1为现有技术的配肥装置的系统原理图，如图1所示，现有的配肥装置包括：编号为“1#”至“6#”的若干料斗91、若干上料阀门92、一个称重斗93和搅拌仓94。搅拌仓94内竖直设有叶轮941其工作原理为，多个料斗装有化肥原料，利用上料阀门92的开关控制，依次将料斗1#至6#的化肥原料送入称重斗93称量重量。由于只有一个称重斗93，所以每个料斗91只能等待上一料斗的化肥原料称重完毕后，才能输送至称重斗93进行称重，整个称重过程复杂耗时，产能一般为每小时生产2吨化肥，严重影响配肥效率。

此外，现有配肥装置一般采用风机作为物料输送的动力部件，通过管路之间的切换来满足配肥工艺各阶段物料输送需求，物料输送在整个配肥生产过程中所占时间比重非常高，一般为70％左右，物料输送效率低严重影响了配肥装置的工作效率。采用风机对配肥装置的密封要求极高，只要系统中有一点漏气现象，输送物料的速度就会明显降低，而为保证密封性，对设备安装要求由十分严格。而且化肥物料多为固态颗粒状，采用风机会在管路产生气流，容易带动物料中的粉尘，大量粉尘会对配肥生产过程产生严重的负面影响。颗粒状物料及产生的粉尘也容易堵塞输送管路，影响风机输送效率。

此外，采用风机的配肥装置，需要设有大容量储料仓，储料仓连通风机，风机为储料仓的物料输送提供输送动力，不能随意打开储料仓进行物料补充，否则会破坏整个配肥装置的密封性，影响风机工作效率，一般需要关闭风机才能对储料仓进行加料。所以现有的配肥装置的储料仓会非常巨大，先把储料仓装满物料，再进行配肥，以保证持续不断地向配肥装置提供化肥原料，保持配肥装置连续的配肥过程。储料仓体积巨大增加了配肥装置的整体高度，而配肥装置针对的用户为乡镇一级的对象，很多配肥点厂房大门高度过低，无法对配肥装置进行整机搬运，严重影响配肥装置的安装使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种配肥装置，以解决现有的配肥装置称重过程复杂耗时的问题。

本实用新型提供的配肥装置，包括：上料机构、称重机构和搅拌机构；

所述上料机构为至少两个，所述称重机构为至少两个，每个所述上料机构连通一个所述称重机构；

各个所述称重机构与所述搅拌机构相连通。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，所述上料机构包括：第一容置仓和上料输送机构；

所述上料输送机构的一端设于所述第一容置仓内，所述上料输送机构的另一端延伸至所述称重机构。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，所述上料输送机构内设有第一螺旋机构。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，所述称重机构包括：第二容置仓、第一仓阀和称重传感器；

所述第一仓阀设于所述第二容置仓的底部，所述称重传感器设于所述第二容置仓；

所述上料输送机构的另一端具体延伸至所述第二容置仓。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，所述称重传感器采用电阻应变式称重传感器。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，所述第二容置仓包括：第一侧壁和第二侧壁；

所述第一侧壁为各个所述第二容置仓之间相邻的侧壁，所述第二侧壁为各个所述第二容置仓之间互不相邻的侧壁；所述第一侧壁为竖直设置，所述第二侧壁的底边向内侧偏移。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，所述第二容置仓设有第一顶部开口和第一底部开口；

所述第一顶部开口面积大于所述第一底部开口面积；

所述第一仓阀具体设于所述第一底部开口。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，所述搅拌机构包括：第三容置仓、第二仓阀、第二螺旋机构和第三螺旋机构；

所述第二仓阀设于所述第三容置仓的底部，所述第二螺旋机构和所述第三螺旋机构均设于所述第三容置仓内；所述第二螺旋机构与所述第三螺旋机构平行设置且旋转方向相反；

所述搅拌机构具体设于各个所述称重机构下方。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，所述第三容置仓设有第二顶部开口和第二底部开口；

所述第二仓阀具体设于所述第二底部开口，全部所述第一底部开口在所述第二顶部开口的投影落入所述第二顶部开口的范围内。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，还包括：出料机构；

所述出料机构设于所述搅拌机构下方。

进一步，本实用新型所述的配肥装置，所述出料机构包括：第四容置仓和第四螺旋机构；