[实用新型]一种芽孢杆菌过滤分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微生物过滤分离装置，属于微生物制品生产技术领域。

背景技术

在芽孢杆菌剂生产过程中，需要对芽孢杆菌发酵液进行固体和液体分离，现有的分离方法包括过滤法和离心分离法。其中过滤法是将滤浆加到滤布上，利用滤布阻挡固体的滤渣，滤渣累积大大降低过滤效率，传统的方法是滤渣累积到一定程度后，拆卸过滤组件，人工卸渣并清洗滤网，这种方式很麻烦，特别是对于大型过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可机械化除渣、可防止堵塞滤布的芽孢杆菌过滤分离装置，提高过滤效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案。

一种芽孢杆菌过滤分离装置，包括过滤箱，过滤箱内安装倾斜的滤布组件，在滤布组件下端的过滤箱侧壁上开设排渣口，所述排渣口安装有排渣插板阀；所述滤布组件上设置推板，推板连接推杆，通过推杆带动推板沿滤布组件运动，推板背面安装橡胶密封垫，滤布组件下方安装喷气嘴，喷气嘴朝向滤布，喷气嘴的进气管上安装电磁脉冲阀，喷气嘴的进气管连接空压机。

进一步优选，过滤箱外壁上安装推杆驱动机构安装架，推杆穿过推杆驱动机构安装架，推料电机安装在推杆驱动机构安装架上，推杆驱动机构安装架设有用于齿套和驱动齿轮的安装槽，齿套和驱动齿轮安装在安装槽内，齿套和驱动齿轮只能转动，齿套设有内螺纹和外齿，齿套的外齿与驱动齿轮啮合，驱动齿轮与推料电机的转轴固定连接，齿套的内螺纹与推杆的外螺纹配合。

进一步优选，所述滤布组件由固定框和滤布构成，通过固定框固定并张紧滤布，滤布与固定框的上表面齐平。

进一步优选，所述固定框的下表面安装振动器。

进一步优选，所述过滤箱顶部安装增压泵。

进一步优选，所述过滤箱的顶部安装进料管和进料阀，所述过滤箱的底部安装出液管和出液阀。

进一步优选，排渣口沿滤布组件倾斜方向向外延伸，并在排渣口下方设置接渣槽，所述接渣槽连接浆料泵，浆料泵连接板框式压滤机。

本实用新型的优点：滤布倾斜式安装，更便于排渣，滤渣会向排渣口侧沉积，通过推板实现了机械化排渣，操作方便，无需停机拆卸滤布，并且通过增压提高过滤效率，过滤时通入脉冲气防止滤布堵塞，并且还可振动滤布组件提高过滤效率，本实用新型的过滤装置，用于微生物过滤发酵渣，过滤效果好。

附图说明

图1是实施例1的示意图。

图2是实施例2的示意图。

图3是滤布组件的仰视图。

图4是滤布组件的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种芽孢杆菌过滤分离装置，如图1所示，包括过滤箱1，过滤箱1内安装倾斜的滤布组件2，在滤布组件2下端的过滤箱侧壁上开设排渣口11，排渣口11的宽度与过滤箱1宽度相同，排渣口11沿滤布组件2倾斜方向向外延伸，并在排渣口11下方设置接渣槽，所述接渣槽连接浆料泵，浆料泵连接板框式压滤机，通过板框式压滤机压滤滤渣，进一步回收芽胞杆菌发酵液。所述排渣口11安装有排渣插板阀14，排渣插板阀14紧贴过滤箱侧壁，排渣插板阀14通过气缸7驱动，气动控制排渣插板阀14开关，排渣插板阀14也可通过电机驱动；所述滤布组件2上设置推板31，推板31连接推杆32，通过推杆32带动推板31沿滤布组件2运动，可将沉积在滤布组件2上的滤渣退出排渣口11。为了防止过滤时，推杆32穿过过滤箱壁板的孔位置渗漏，在推板31背面安装橡胶密封垫36，不排渣时，推板31紧贴过滤箱侧壁。在过滤箱外壁上安装推杆驱动机构安装架33，推杆32穿过推杆驱动机构安装架33，推料电机37安装在推杆驱动机构安装架33上，推杆驱动机构安装架33设有用于齿套34和驱动齿轮35的安装槽，齿套34和驱动齿轮35安装在安装槽内，齿套34和驱动齿轮35只能转动，齿套34设有内螺纹和外齿，齿套34的外齿与驱动齿轮35啮合，驱动齿轮35与推料电机37的转轴固定连接，齿套34的内螺纹与推杆32的外螺纹配合。

在过滤过程中，部分颗粒会堵住滤布的孔，前述的推板31虽然可以排渣，但是无法清除滤布中的颗粒，使用时间长了，滤布过滤效率降低，为此，在滤布组件2下方安装喷气嘴5，喷气嘴5朝向滤布，喷气嘴5的进气管上安装电磁脉冲阀，喷气嘴5的进气管连接空压机6。过滤过程中，电磁脉冲阀控制喷气嘴5间歇性喷入高压气体，通过高压气体喷射滤布，使堵在滤布中的颗粒向上运动，离开滤布，从而防止滤布堵塞，提高过滤效率。