[实用新型]一种锻造装置及锻造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，具体而言，涉及一种锻造装置及锻造系统。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造与冲压一起构成锻压工艺。

通过锻造，能够消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时保持了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要另建，除简单的可压制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻件有锻造装置制备，现有技术的锻压装置，通常只能提供一种锻造压力，不能对不同的材料用不同的锻造压力进行锻造，给生产带来不便，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造装置，其能够提供不同的锻造压力，提高生产效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种锻造设置，其包括上述的锻造装置，其能够实现加热锻造一体化，提高生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种锻造装置，其包括支撑组件、下压组件、锻锤、复位组件、液压系统以及底座；支撑组件包括相对设置的第一竖板、第二竖板以及连接第一竖板与第二竖板的横板；下压组件连接至第一竖板，并且往复运动以驱动锻锤；复位组件包括复位台和弹性件，复位台设置有复位通道，锻锤的上下两端分别从复位通道中伸出，锻锤的上端向下压组件延伸；弹性件设置于复位通道内部并且弹性件设置于锻锤与复位台之间；液压系统连接至下压组件以调节下压组件与锻锤的上端的距离；底座设置于锻锤下方。

在本实用新型较佳的实施例中，上述下压组件包括驱动件和压力件，压力件连接至驱动件；驱动件包括电机和机箱，电机设置于机箱内部，机箱连接至第一竖板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一竖板设置有滑槽，滑槽沿竖直方向设置；机箱外壁设置有滑动座，滑动座设置于滑槽。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一竖板开设有通孔，通孔沿横板的方向贯通第一竖板的两侧；第一竖板设置有限位闩，限位闩由第一竖板的通孔插进第一竖板的一侧，并且经过滑槽到达第一竖板的另一侧；限位闩的长度大于或等于第一竖板沿横板方向的长度。

在本实用新型较佳的实施例中，上述压力件为椭圆轮，椭圆轮具有第一轮轴，第一轮轴设置有椭圆轮的几何中心，驱动件连接至第一轮轴。

在本实用新型较佳的实施例中，上述压力件为圆形轮，圆形轮具有第二轮轴，第二轮轴偏离圆形轮的圆心设置，驱动件连接至第二轮轴。

在本实用新型较佳的实施例中，上述液压系统包括液压油箱、液压缸、连通液压油箱与液压缸的输油管以及与液压缸配合的伸缩杆；液压油箱内部设置有液压泵；输油管一端连接至输油管的底部，另一端连接至液压缸；伸缩杆的一端连接至液压缸的底部，另一端连接至下压组件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述液压油箱设置于第一竖杆与第二竖杆的顶端，横板设置于液压油箱底部，输油管贯穿横板连接液压油箱与液压缸。

在本实用新型较佳的实施例中，上述底座包括座体和支撑台，支撑台顶部贯穿座体的顶部并向上延伸，座体内部具有空腔，空腔内设置有减震组件；减震组件连接至支撑台的底部。

一种锻造系统，其包括加热炉以及权利要求1-9中任一项的锻造装置；锻造装置与加热炉之间还设置有传送装置以将经加热炉加热的锻件传送至锻造装置进行锻造。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的锻造装置通过下压装置带动锻锤捶打锻件，下压装置的压力件设置为偏心轮结构，通过设置液压系统调节下压装置与锻锤之间的相对距离，实现对锻造压力的作用时间以及大小，便于锻造装置适用于不同材料的锻造，方便生产，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锻造装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锻造装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的锻造装置的下压装置的驱动件与第一竖板的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的锻造装置的底座与支撑组件的连接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的锻造系统的示意图。