[实用新型]一种脱硫塔提升改造用顶升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔顶升改造装置技术领域，具体地说是一种脱硫塔提升改造用顶升装置。

背景技术

随着我国社会的不断发展，对环境保护提出了更高的要求，各个火电厂都设置了脱硫装置。但随着设备老化，煤炭供应变化等原因，部分火电厂的脱硫指标已达不到国家环保要求，在多数电厂对脱硫岛进行的改造中都涉及到原有脱硫吸收塔加高以增大容积的施工工作。对于现有脱硫塔塔体的提效改造普遍采用大型机械吊装，这种方法对于施工环境条件的要求高，受限空间吊装难度大，施工成本高，还要顾及脱硫塔场地狭窄的现状和改造施工工期普遍较短这一现实问题。

因此，需要提供一种技术方案，来解决脱硫塔改造提升的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔提升改造用顶升装置，以解决采用顶升方式对脱硫塔提升改造的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种脱硫塔提升改造用顶升装置，包括上方塔连接机构、下方塔连接机构和液压提升装置；所述上方塔连接机构包括胀圈，所述胀圈安装在塔体切割处的上方塔体内壁上，所述胀圈的上端和下端分别通过卡子板将胀圈与上方塔体连接；

所述的下方塔连接机构包括倒装顶支墩、下部加强环板和倒装支座，所述的倒装顶支墩安装在塔体切割处下方塔体上，倒装顶支墩沿下方塔体的内壁周向均匀分布安装；所述的加强环板安装于所述倒装顶支墩的上方，并与下方塔体的内壁连接；所述的倒装支座设有多个，分别与所述的倒装顶支墩对应设置，倒装支座的底端安装在所述倒装顶支墩正上方的加强环板上；

所述的液压提升装置包括液压站、油缸、提升杆和提升托板，所述的液压站安装在塔体的底部，所述的油缸安装在所述倒装支座的上部，通过管路与所述的液压站连接；所述的提升杆安装在所述倒装支座内并与所述油缸的动力输出端连接，所述提升托板的内端与所述提升杆的下部连接，提升托板的外端位于所述胀圈的下方。

进一步的，所述加强环板的上端设有加强竖板，所述的加强竖板将下方塔体和加强环板连接在一起。

进一步的，多个所述倒装支座之间的上部和下部均通过环形钢管连接。

进一步的，所述的胀圈采用槽钢，槽钢内间隔安装加强板。

进一步的，所述胀圈有多段连接为一体。

进一步的，所述胀圈与提升托板连接处，胀圈的槽钢内设有至少3块竖向安装的加强筋。

进一步的，塔体切割处的所述下方塔体内壁上，每隔一定距离焊接一个限位块；下方塔体外侧对应限位块位置焊接支承钢板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用液压顶升装置，可以实现对脱硫塔顶升安装，减少了大型吊装设备的使用，提高了脱硫塔施工的安全性，提高了施工效率，保证了塔体的安装质量。

附图说明

图1为本实用新型塔体切割处安装关系局部放大示意图；

图2为本实用新型的安装关系俯视示意图；

图中：1.胀圈；2.卡子板；3.倒装顶支墩；4.油缸；5.倒装支座；6.加强环板；7.竖向加强板；8.环形钢管；9.斜向稳固板。

具体实施方式

如图1和2所示，一种脱硫塔提升改造用顶升装置，用于脱硫塔提高改造过程中对割断塔体上部的顶升，包括上方塔连接机构、下方塔连接机构和液压提升装置；

所述的上方塔连接机构，安装在塔体切割处的上方大约50CM处，包括胀圈1和卡子板2，所述的胀圈1安装在塔体内壁上，胀圈1分段安装，以方便对胀圈1的拆装；所述的卡子板2分别安装在所述胀圈1的上端和下端，将胀圈1与上方塔体连接，在提升上方塔体时，通过卡子板2可以增强胀圈1传递至塔体上的力；所述的胀圈1采用槽钢，胀圈1槽钢内间隔设置安装加强板用于提高胀圈1的强度。

进一步的所述胀圈1与液压提升装置连接处，胀圈1的槽钢内设有至少3块竖向安装的加强筋，以提高胀圈1与液压提升装置接触处的局部强度。

所述的下方塔连接机构包括倒装顶支墩3、下部加强环板6和倒装支座5，所述的倒装顶支墩3安装在塔体切割处下方约40CM处，倒装顶支墩3沿下方塔体的内壁周向均匀分布安装；所述的倒装顶支墩3采用至少两块竖向钢板相对焊接而成；所述的加强环板6位于所述倒装顶支墩3的上方，并与下方塔体的内壁连接；所述加强环板6的上端设有竖向加强板7，所述的竖向加强板7用于连接下方塔体和加强环板6，以提高其连接强度。