[实用新型]新型塔釜

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及新型塔釜。

背景技术

在现有技术中，塔釜中只有再沸盘器盘管或板式换热器，盘管或板式换器提供能量使塔釜液中低沸点物气化，此种工艺需要外提供能量，使得塔釜液再沸，消耗外在能量，同时在设备运行初始时，冷塔过程中无法向塔釜进行冷却。造成开机起始时间长，能量损耗增大，也降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了新型塔釜，以达到缩短开机时间、降低生产能耗和提高生产效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型塔釜，包含有塔釜本体，所述塔釜本体的顶部连接有提馏段，所述塔釜本体的底部设有排污管，所述塔釜本体的内部下方设有再沸盘管与鼓泡器，所述鼓泡器连接汽化管。

本实用新型通过在塔釜本体内设置再沸盘管与鼓泡器，开机时利用再沸盘管通过冷媒对塔釜进行降温，正常运行时鼓泡器连接汽化器，原料吸收空气能量回流入塔釜再沸，达到缩短开机时间，降低生产能耗和提高生产效率的目的。

作为优选的，所述塔釜本体的侧壁上设有气相液位管和液相液位管，所述气相液位管和液相液位管分别位于所述塔釜本体侧壁的上部和下部。通过在侧壁上设置一对液位管，通过两液位管差压计对整个塔釜本体内液位的监测。

作为优选的，所述塔釜本体的侧壁上设有第一测温管和第二测温管，所述第一测温管和第二测温管分别位于所述塔釜本体侧壁的上部和下部。通过在侧壁上设置一对测温管，便于对整个塔釜本体内温度的监测。

本实用新型具有如下优点：

1本实用新型通过在塔釜本体内设置再沸盘管与鼓泡器，开机时利用再沸盘管通过冷媒对塔釜进行降温，正常运行时鼓泡器连接汽化器，原料吸收空气能量回流入塔釜再沸，达到缩短开机时间，降低生产能耗和提高生产效率的目的。

2.本实用新型通过在侧壁上设置一对液位管，通过两液位管差压计对整个塔釜本体内液位的监测。

3.本实用新型通过在侧壁上设置一对测温管，便于对整个塔釜本体内温度的监测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的新型塔釜的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.塔釜本体 2.提馏段 3.排污管 4.再沸盘管 5.鼓泡器

6.液位气相管 7.液位液相管 8.第一测温管 9.第二测温管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型通过在塔釜本体内设置再沸盘管与鼓泡器，开机时利用再沸盘管通过冷媒对塔釜进行降温，正常运行时鼓泡器连接汽化器，原料吸收空气能量回流入塔釜再沸，达到缩短开机时间，降低生产能耗和提高生产效率的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种新型塔釜，包含有塔釜本体1，所述塔釜本体的顶部连接有提馏段 2，所述塔釜本体的底部设有排污管3，所述塔釜本体的内部下方设有再沸盘管4与鼓泡器 5，所述鼓泡器上连接汽化管。

本实用新型通过在塔釜本体内设置再沸盘管与鼓泡器，开机时利用再沸盘管通过冷媒对塔釜进行降温，正常运行时鼓泡器连接汽化器，原料吸收空气能量回流入塔釜再沸，达到缩短开机时间，降低生产能耗和提高生产效率的目的。

作为优选的，所述塔釜本体的侧壁上设有气相液位管6和液相液位管7，所述气相液位管和液相液位管分别位于所述塔釜本体侧壁的上部和下部。通过两液位管差压计对整个塔釜本体内液位的监测。

作为优选的，所述塔釜本体的侧壁上设有第一测温管8和第二测温管9，所述第一测温管和第二测温管分别位于所述塔釜本体侧壁的上部和下部。通过在侧壁上设置一对测温管，便于对整个塔釜本体内温度的监测。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，物料经提馏段2后，液相物料进入到塔釜本体1中，由再沸盘管或鼓泡器进行加热，使部分低沸点物料气化，低沸点物料在提馏段与下降的液相进行质能交换后，继续上升，高沸点物在提馏塔被液化后回流入塔釜，在此过程中，利用气相液位管6和液相液位管7的差压液位计监测塔釜本体内的液位，利用第一测温管8和第二测温管9中的温度计监测塔釜本体1内的温度，保证生产的正常进行。停止生产，通过排污管3将废料等杂质排出。