[实用新型]一种低热损、耐高温的搁丝砖

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，具体涉及一种具有较高经济价值的低热损、耐高温的搁丝砖。

背景技术

工业炉窑由耐高温材料堆砌而成，广泛应用于冶金、铸造、锻造等领域，是较重要的工业设备，且其需要的热量投入也较大，搁丝砖是用于工业炉窑的其中一种耐高温材料，在实际使用过程中要求其具有较好的耐高温作用、耐机械应力和热应力，然而现有的搁丝砖结构很难使其具有低热损的效果，导致热量损失量较大，成本投入大，降低了企业受益。

发明内容

发明目的： 本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种经济价值高的具有特异构造的低热损、耐高温的搁丝砖。

技术方案： 本实用新型所述的一种低热损、耐高温的搁丝砖，包括砖本体，所述砖本体上设有若干搁丝槽，所述砖本体上还对称开设有保温槽，每相邻两列搁丝砖的保温槽内插置一块保温铺层，所述的每个搁丝砖上沿保温铺层的边缘处设有若干个保温铺层锁位装置。

进一步地，所述砖本体上设有4个搁丝槽，且每个搁丝槽包括阔口段和卡线段，且阔口段和卡线段的长度比例为1:1~1:1.5，所述阔口段以及卡线段均为弧形凹槽。

进一步地，所述阔口段的口径为40mm，卡线段的口径为15mm，阔口段的长度为30mm，深度为30mm，卡线段的长度为45mm，深度为30mm。

进一步地，所述锁位装置包括锁位孔和锁位件，所述搁丝砖以及保温铺层的相应位置上开设锁位孔，锁位孔内插置锁位件。

进一步地，所述锁位件为一端具有限位封片的直杆，所述限位封片的尺寸大于锁位孔的尺寸。

进一步地，所述保温槽的长度为砖本体总长的0.3~0.35倍。

进一步地，为提高搁丝砖的堆砌稳定性，所述砖本体一侧设有卡位凹槽，另一侧的相同位置设有卡位凸起。

进一步地，为提高搁丝砖在高温炉内的位置固定性，所述卡位凹槽与卡位凸起为配套的波纹型结构，安装时，将另一块搁丝砖的波纹型卡位凸起横向插入已固定好的搁丝砖波纹型凹槽内，提高相邻两块砖的位置固定性。

进一步地，为适用于不同构型的高温炉，所述砖本体为弧形结构或直线结构。

有益效果：（1）本实用新型提供的包含特异构造的搁丝砖具有结构紧凑、易堆砌安装的特点，保温槽以及保温铺层的设定提高堆砌完成后的搁丝砖的保温性能，降低热分散，进而降低热损失，降低成本投入；（2）本结构的搁丝砖堆砌完成后，整体性高，具有较好的对抗机械应力以热应力的功能，显著提高搁丝砖的寿命进而提高高温炉的使用寿命，降低产品投入。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型装置的整体结构俯视图；

图3为本实用新型搁丝砖组装效果图；

其中：1、砖本体，11、卡位凹槽，12、卡位凸起，13、保温槽，2、搁丝槽，21、阔口段，22、卡线段，3、第一搁丝砖，4、第二搁丝砖，5、保温铺层，6、锁位装置。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1~2所示，一种低热损、耐高温的搁丝砖，包括直线型砖本体1，所述砖本体上设有4个搁丝槽2，每个搁丝槽包括阔口段21和卡线段22，阔口段21以及卡线段22均为弧形凹槽；阔口段21的口径为40mm，卡线段22的口径为15mm，阔口段21的长度为30mm，深度为30mm，卡线段22的长度为45mm，深度为30mm；砖本体1一侧设有卡位凹槽11，另一侧的相同位置设有卡位凸起12，卡位凹槽11与卡位凸起12为配套的波纹型结构，安装时，将另一块搁丝砖的波纹型卡位凸起横向插入已固定好的搁丝砖波纹型凹槽内，提高相邻两块砖的位置固定性；砖本体上还对称开设有两个保温槽13，保温槽13的长度为砖本体总长的0.35倍；如图3所示，相邻的第一搁丝砖3和第二搁丝砖4的保温槽13内插置一块保温铺层5，每个搁丝砖上沿保温铺层的边缘处设有一个保温铺层锁位装置6；锁位装置包括锁位孔和锁位件，所述搁丝砖以及保温铺层的相应位置上开设锁位孔，锁位孔内插置锁位件，锁位件为一端具有限位封片的直杆，所述限位封片的尺寸大于锁位孔的尺寸。

在使用过程中，本搁丝砖具有结构紧凑、易堆砌安装的特点，保温槽以及保温铺层的设定提高堆砌完成后的搁丝砖的保温性能，降低热分散，进而降低热损失，降低成本投入；整体性高，具有较好的对抗机械应力以热应力的功能，显著提高搁丝砖的寿命进而提高高温炉的使用寿。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。