[实用新型]一种用于铝壳锂离子电池化成时的排气密封组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体排放装置技术领域，具体涉及一种用于铝壳锂离子电池化成时的排气密封组件。

背景技术

在方形铝壳锂离子电池化成过程中，电池产气量大，目前多采用气体单向阀连接注液孔排除电池化成时产生的气体，防止电池膨胀，但是单使用气体单向阀控制排气，密封效果差，会发生电解液外漏、以及电解液外漏后影响电池外观等问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铝壳锂离子电池化成时的排气密封组件，增强了方形铝壳锂离子电池化成时气体排出的密封效果，防止空气中水分通过注液孔进入电池，同时避免了电解液外漏现象，减少电池外观修饰工序，降低补液时注液量，从而降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于铝壳锂离子电池化成时的排气密封组件，包括气体单向阀，还包括橡胶塞、不锈钢针、过滤阀、缓存罐和气量控制阀，所述不锈钢针的下端自上往下穿过橡胶塞，所述不锈钢针的上端依次连接过滤阀、缓存罐、气量控制阀和气体单向阀，所述不锈钢针的下端插入电解液的注液孔内，所述橡胶塞的下端与注液孔密封连接。

其中，所述过滤阀与缓存罐之间通过下橡胶管相连。

其中，所述缓存罐与气量控制阀通过上橡胶管相连。

进一步，所述不锈钢针、过滤阀、下橡胶管、缓存罐、上橡胶管、气量控制阀和气体单向阀中的两两之间通过AB胶密封连接。

优选地，所述不锈钢针由304不锈钢针本体和连接于304不锈钢针本体上端的不锈钢针接头组成。

其中，所述过滤阀包括阀管和过滤网，所述阀管由上阀管、中阀管和下阀管一体成型，且所述中阀管的直径大于上、下阀管的直径，所述过滤网横置于中阀管内。

其中，所述缓存罐的上端一体成型有与上橡胶管相连的出气管，下端一体成型有与下橡胶管相连的进气管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型密封性能好，无电解液外漏，电池表面干净，降低了补液的频率，节约电池制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中不锈钢针的结构示意图；

图3是实施例一中过滤阀的结构示意图；

图4是实施例一中缓存罐的结构示意图。

附图标记说明：1、橡胶塞；2、不锈钢针；20、304不锈钢针本体；21、不锈钢针接头；3、过滤阀；30、上阀管；31、中阀管；32、下阀管；4、下橡胶管；5、缓存罐；50、出气管；51、进气管；6、上橡胶管；7、气量控制阀；8、气体单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种用于铝壳锂离子电池化成时的排气密封组件，包括气体单向阀8、橡胶塞1、不锈钢针2、过滤阀3、下橡胶管4、缓存罐5、上橡胶管6和气量控制阀7，所述不锈钢针2的下端自上往下穿过橡胶塞1，所述不锈钢针2的上端依次连接过滤阀3、下橡胶管4、缓存罐5、上橡胶管6、气量控制阀7和气体单向阀8，且两两之间通过AB胶密封连接。

如图2所示，所述不锈钢针2由304不锈钢针本体20和连接于304不锈钢针本体20上端的不锈钢针接头21组成。

如图3所示，所述过滤阀3包括阀管和过滤网，所述阀管由上阀管30、中阀管31和下阀管32一体成型，且所述中阀管31的直径大于上、下阀管的直径，所述过滤网横置于中阀管31内。

如图4所示，所述缓存罐5的上端一体成型有与上橡胶管6相连的出气管50，下端一体成型有与下橡胶管4相连的进气管51。

所述不锈钢针2的下端插入电解液的注液孔内，所述橡胶塞1的下端与注液孔密封连接。

本实用新型的使用方法为：利用电解液将橡胶塞、不锈钢针、过滤阀、下橡胶管、缓存罐、上橡胶管、气量控制阀和气体单向阀分别浸泡，环境温度25±5℃，浸泡5天，观察各部件是否被电解液腐蚀，确认各部件不被电解液腐蚀后，依次对应组装，且各部件连接处采用AB胶进行密封。使用时，利用橡胶塞和不锈钢针的组合与电解液的注液孔连接，增加注液孔位置的密封效果，缓存罐用于收集随气体外排的电解液，气体单向阀防止空气中的水分进入电池，该装置化成结束后用酒精清洗可循环使用。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。