[实用新型]管线式电池浆料全自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池浆料生产设备，特别是全自动生产线。

背景技术

在锂电池浆料的制作中，传统方式是使用立式双行星动力混合机完成，工作状态搅拌桨、分散盘相互配合完成，而立式的双行星动力混合机，搅拌容器为上下桶体结构，上桶体固定，下桶体上升闭合、下降打开。人工加投料时及成品浆料时，桶体落下来后，物料是开放式暴露在空气环境中的，因为锂电池物料的特殊性，最好与空气不接触，否则会吸收空气中的水分，从而使浆料品质降低。而现有的单体搅拌机生产，原料的添加及混合机上的转速、时间、温度、真空都是人为操作，加上工人素质、人员更换等因素，做出来的浆料在粘度、固含量、配方比例、流动性上，每一锅料都不一样，严重影响成品电池的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种全自动的锂电池浆料生产线，保证浆料的成型质量。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：线式电池浆料全自动生产线，包括有：原料供给系统：包括有粉体供给装置、液体供给装置以及SBR胶体供给装置；所述粉体供给装置包括有加料斗、蓬松器、粉体出料管、真空泵以及供给控制器；所述液体供给装置包括有储液罐、液体泵以及计量阀；所述SBR胶体供给装置包括有胶体存储罐以及胶体供给泵；原料定量添加系统：包括有粉体称重装置、液体计量装置以及胶体计量装置，所述粉体称重装置包括有粉体罐、称重传感器、粉体加料管，所述粉体罐与粉体出料管连接；所述液体计量装置包括质量流量计、液体加料管，所述质量流量计的一端与储液罐连接另外一端与液体加料管连接；所述胶体计量装置包括有定量杯、倒出机构，所述定量杯与胶体供给泵连接，所述定量杯放置在倒出机构；物料成型系统：包括有浆料混合机、浆料稀释器、高速均质机，所述浆料混合机包括有混合罐、搅拌桨，所述粉体加料管、液体加料管与混合罐连通，所述混合罐包括有输出口；所述浆料稀释器包括有稀释罐、分散搅拌装置，所述稀释罐与输出口连通，所述稀释罐与倒出机构连接；所述高速均质机包括有进料泵装置、桶体、均质头，所述进料泵装置的一端与稀释罐连通另外一端与桶体连通，所述均质头设于桶体内；浆料中转系统：包括有三个中转罐，所述中转罐包括有温控装置，所述三个中转罐依次相连，所述第一中转罐与桶体连通、第三中转罐与过滤输送系统连通；过滤输送系统：包括有过滤网、磁过滤器、送料泵以及成品出料管；控制电柜：包括有PLC控制器，所述PLC控制器均与原料供给系统、原料定量添加系统、物料成型系统、浆料中转系统、过滤输送系统电连接；连通管路，所述连通管路将供给系统、原料定量添加系统、物料成型系统、浆料中转系统、过滤输送系统连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉体供给装置还包括有脉冲除尘器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述浆料混合机还包括有搅拌电机、搅拌主轴、监控装置、轴密封装置，所述搅拌桨安装在搅拌主轴上，所述轴密封装置安装在搅拌主轴的两端，所述监控装置设于混合罐内，所述监控装置包括有温度传感器、压力传感器以及真空传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述倒出机构包括有SBR存储器，所SBR存储器与定量杯连接，所述SBR存储器上设有液位传感器、压力传感器、底部设有放空阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述均质机还包括有冷却装置，所述冷却装置设于桶体外侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中转罐包括有罐体、罐盖，所述罐体中设有搅拌机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的生产线，从原料的供给到整个的制桨过程，均是密封进行，不与空气接触，很好地保证的浆料的品质；而且该生产线由PLC的控制下，由原料定量添加系统把各种分体以及液体称重定量后添加到混合器中，再有PLC控制的各种混合器按工艺配方的要求，设定既定的转速、时间、温度、真空度进行混合、搅拌与分散，制作出来的浆料的一致性很好，满足市场的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式