[实用新型]一种多用途简易可拆卸料架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及海洋石油建造技术领域，尤其涉及一种多用途简易可拆卸料架装置。

背景技术

在海洋石油工程钢结构建造过程中会涉及多种类型的管材。目前，对管材的集中管理和中距离运输通过采用堆放、枕木和一次性料架等方式，这些方式不但占用空间较大，并且不能重复使用在不同管材上，材料浪费严重。另一方面，在把管材运往场地过程中会采用拖车运输，上述方式不但装卸繁琐，浪费过多人力和时间，而且存在固定不牢的危险。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种多用途简易可拆卸料架装置，能够用于对管材的集中管理和运输，随着管材的尺寸可灵活组装调节，通用性强且耗材少，同时具有可拆卸和可组装功能，保证在空间有限的情况下，做到最优化利用空间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种多用途简易可拆卸料架装置，包括钢性管道和承重架，所述钢性管道上均匀间隔固定设置有定位组件，所述承重架包括两个平行设置的底架管，所述底架管通过两个连接管固定连接，两个底架管的中间分别竖直设置有用于固定管材的立柱, 所述钢性管道穿设在底架管上，所述承重架通过定位组件固定在钢性管道上。

进一步，所述定位组件包括限位环和卡子，所述限位环均匀间隔设置在钢性管道上，所述卡子包括两个半圆柱状的卡块，所述卡块上设置有通孔，所述卡块通过螺栓和螺母与底架管固定相连。

进一步，所述限位环通过焊接固定设置在钢性管道上。

进一步，所述立柱的顶端水平设置有吊装承杆。

进一步，所述承重架的底部还设置有水平底座，所述水平底座上设置有定位孔，所述立柱上设置有与定位孔配合的定位凸点。

进一步，所述钢性管道上通过焊接固定设置有两个凹槽。

本实用新型的有益效果有：把钢性管道穿设在承重架上，在钢性管道上均匀间隔设置有定位组件，根据管材尺寸的不同，通过定位组件把承重架固定在钢性管道的不同位置上，不仅能够对管材进行有效的集中管理，而且在运输过程中节省了大量的时间和人力物力，提高了安全系数；另外，在空间有限的情况下也可最大程度上节省空间。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型料架装置的结构示意图；

图2是本实用新型料架装置另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，图1是本实用新型料架装置的结构示意图。一种多用途简易可拆卸料架装置，包括钢性管道1和承重架2，所述钢性管道1上均匀间隔固定设置有定位组件3，所述承重架2包括两个平行设置的底架管21，所述底架管21通过两个连接管22固定连接，两个底架管21的中间分别竖直设置有用于固定管材的立柱23, 所述钢性管道1穿设在底架管21上，所述承重架2通过定位组件3固定在钢性管道1上。所述定位组件3包括限位环31和卡子32，所述限位环31均匀间隔设置在钢性管道1上，所述卡子32包括两个半圆柱状的卡块，所述卡块上设置有通孔，所述卡块通过螺栓和螺母与底架管21固定相连。限位环31为沿圆周设置在钢性管道1上的凸块，但不会影响钢性管道1穿过承重架2。

所述钢性管道1上通过焊接固定设置有两个凹槽4，把管材装入承重架2后，叉车可以将两个触手伸进凹槽4，利用两个凹槽4抬起本装置，实现短距离运输。另外，所述立柱23的顶端水平设置有吊装承杆24，把管材装入承重架2后，吊车通过吊装承杆24吊起本装置，进行整体移动。

承重架2是由底架管21和连接管22焊接而成，承重架2的底部还设置有水平底座25，水平底座25的正下方设置有定位孔，承重架2的立柱23上设置有与定位孔配合的定位凸点。在钢性管道1上均匀间隔设置有定位组件3，根据管材尺寸的不同，通过定位组件3把承重架2固定在钢性管道1的不同位置上，再通过通过螺栓和螺母把承重架2固定在钢性管道1上。

参见图2，图2是本实用新型料架装置另一实施例的结构示意图。当空间有限或管材较多时，可以通过定位孔和定位凸点对两个承重架2进行组合，充分利用空间。使用结束后可以将承重架2从钢性管道1上卸下，分开水平放置，以便下次继续使用。

把钢性管道1穿设在承重架2上，在钢性管道1上均匀间隔设置有定位组件3，根据管材尺寸的不同，通过定位组件3把承重架2固定在钢性管道1的不同位置上，不仅能够对管材进行有效的集中管理，而且在运输过程中节省了大量的时间和人力物力，提高了安全系数；另外，在空间有限的情况下也可最大程度上节省空间。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。