[实用新型]一种制片机贴胶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制片机技术领域，具体是一种制片机贴胶机构。

背景技术

现有制片机的贴胶过程中，贴胶机构一般由气动部件组成，存在稳定性差，贴胶效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供制片机贴胶机构，实现多种胶带通用，无需更换吸盘。调试胶纸只需要动动手指，在触摸屏上即可完成，且结构全部采用卡槽式，全部固定不可调动；主要加工达到结构需要精度，稳定性方可达到百分百准确；以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制片机贴胶机构，包括送胶气缸、定杆、打胶气缸、打胶下滑轨、贴胶大板、下部贴胶滑轨、逆胶结构、铰座和推动装置，所述贴胶大板的顶部固定安装有上部贴胶气缸，上部贴胶气缸的一侧设置有上部贴胶气滑轨，上部贴胶滑轨安装在贴胶大板上，上部贴胶滑轨上卡接上部贴胶吸盘；所述送胶气缸固定安装在贴胶大板上，送胶气缸的一端与上部贴胶吸盘的一端活动连接，上部贴胶吸盘的底部固定安装有压胶机构，压胶机构与上部贴胶吸盘通过螺母固定连接；所述定杆安装在贴胶大板上，贴胶大板的一侧设置有纠偏光纤座，纠偏光纤座与定杆的头部固定连接，送胶气缸的顶端连接逆胶结构，逆胶结构安装在贴胶大板上；所述打胶气缸设置在贴胶大板上，打胶气缸的顶端与上部贴胶滑轨的底端固定连接，贴胶大板上安装有纠偏调节装置，打胶下滑轨安装在贴胶大板上；所述贴胶大板的底部边缘安装有下部贴胶气缸，下部贴胶滑轨安装在贴胶大板上，下部贴胶滑轨上卡接下部贴胶吸盘；所述贴胶大板的侧面安装有固定面板机构，固定面板机构的上端设置有启动杆，启动杆的底端连接锻压机构，锻压机构固定在贴胶大板上；所述推动装置安装在贴胶大板的一侧，推动装置通过铰座固定，铰座固定在贴胶大板上，铰座的顶部安装连杆，连杆与长杆铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下部贴胶吸盘与上部贴胶吸盘处于同一垂直线上，下部贴胶吸盘与上部贴胶吸盘均采用纯铜制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述纠偏光纤座为U型结构，纠偏光纤座为合金材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述贴胶大板为不锈钢板，贴胶大板的边缘处焊接固定座。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

(1)本制片机贴胶机构，下部贴胶吸盘与上部贴胶吸盘处于同一垂直线上，下部贴胶吸盘与上部贴胶吸盘均采用纯铜制成，采用抽真空方式，吸住胶带，牢固可靠，不易脱落，保证了设备的稳定性；纠偏光纤座为U型结构，纠偏光纤座为合金材质，成本低，刚性好，使用寿命长；贴胶大板为不锈钢板，贴胶大板的边缘处焊接固定座，加强了贴胶大板的稳定性，利于贴胶大板的安装。

(2)本制片机贴胶机构，实现多种胶带通用，无需更换吸盘，调试胶纸只需要动动手指，在触摸屏上即可完成，且结构全部采用卡槽式，全部固定不可调动，主要加工达到结构需要精度，稳定性方可达到百分百准确；胶带推送的同时，上下结构都采用单独方式完成。上下都增加了打胶机构；让胶带推送更平稳，跟传统方式相比，此结构更加稳定，技术含量极大提升，调试简单；胶带长短触摸屏上一键式完成，节省调试时胶带的浪费等，另外减少了零件机构，采用高精密的外购来取代，全方位解决胶带左右偏差，打皱，避免出现长短现象。提高生产效率，贴胶机构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1-上部贴胶气缸、2-送胶气缸、3-定杆、4-打胶气缸、5-纠偏调节装置、6-打胶下滑轨、7-贴胶大板、8-下部贴胶气缸、9-下部贴胶滑轨、10-下部贴胶吸盘、11-纠偏光纤座、12-逆胶结构、13-压胶结构、14-上部贴胶吸盘、15-下部贴胶滑轨、16-固定面板机构、17-启动杆、18-锻压机构、19-连杆、20-长杆、21-铰座、22-推动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。