[实用新型]一种持续导向送料的自动截管机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种持续导向送料的自动截管机构。

背景技术

对于短管的截断，由于是已经分为若干截的管件而不是整体管件，其截断过程相对复杂，需要对每根短管依次进行送料、出料、定位及截断等过程，现有的设备难以通过全自动化的方式实现整个流程；在短管的自动截断过程中，把短管运至截断位置需要足够平稳，进出料的配合要紧密快速，这是目前急需改进的地方。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种持续导向送料的自动截管机构，包括有基座以及设置在基座上的送料组件、出料组件、夹持旋转组件以及能够对管件进行截断加工和研磨加工的加工组件；送料组件包括有设置在基座上的倾斜设置的斜槽、设置在斜槽最底部的一侧的纵向设置的第一推缸、设置在斜槽最底部的另一侧的能够容置管件进入的套筒、竖向设置的第二推缸以及纵向设置的第三推缸，第一推缸把管件从斜槽最底部推入套筒内，第二推缸使套筒升降，第三推缸把管件从套筒内推入夹持旋转组件中；出料组件包括有能够把管件从夹持旋转组件中推出的第四推缸；夹持旋转组件包括有主轴、驱动主轴转动的第一电机、沿主轴的轴线开设地能够容置管件被推入及被推出的贯通孔以及作用于管件上的夹具；送料组件还包括有设置在基座上的支架，第二推缸的输出端能够穿过支架，第二推缸固定在支架上；第二推缸的输出端上固设有连接板，套筒固定在连接板上，第二推缸背向连接板的一侧设置有平行于连接板的基准板，连接板和基准板之间设置有若干平行于第二推缸输出端运动方向的导向杆，导向杆能够穿过支架。

优选的，第三推缸设置于支架上。

优选的，出料组件包括有固设在基座上的竖板，第四推缸固定在竖板上。

优选的，第一推缸固定在竖板上。

优选的，还包括有喷液组件。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种持续导向送料的自动截管机构通过第一推缸使得管件从斜槽运输至套筒，通过第二推缸控制套筒和主轴内的贯通孔同轴，然后通过第三推缸把套筒内的管件推入主轴的贯通孔中，通过第四推缸配合夹具实现管件在贯通孔内的定位使得管件需要截断的一侧位于截断刀具的运行路径上。通过支架、连接板、基准板和导向杆配合来实现第二推缸升降的准确定位；整个过程实现全自动化，并且加工效率很高，由于针对截断和研磨的不同需求对转速进行调整，使得产品质量提升。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为截断装置的整体结构示意图；

图2 为加工组件的部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种持续导向送料的自动截管机构，包括有基座1以及设置在基座1上的送料组件、出料组件、夹持旋转组件、模式切换组件以及加工组件。通过送料组件来对管件进行持续送料，通过夹持旋转组件把管件进行自转，通过加工组件实现管件的截断和研磨加工，通过模式切换组件控制截断和研磨两个模式下的切换，通过出料组件控制加工完成后的管件的运出。

送料组件包括有设置在基座1上的倾斜设置的斜槽2、设置在斜槽2最底部的一侧的纵向设置的第一推缸3、设置在斜槽2最底部的另一侧的能够容置管件进入的套筒4、竖向设置的第二推缸5以及纵向设置的第三推缸6，第一推缸3把管件从斜槽2最底部推入套筒4内，第二推缸5使套筒4升降，第三推缸6把管件从套筒4内推入夹持旋转组件中。第一推缸3和第三推缸6的推进方向相反，优选为和管件的轴向重合。斜槽2上优选的设置有若干半圆凹部，使得斜槽2上的相邻管件排布均匀，互相之间不会有过大挤压力。

送料组件还包括有设置在基座1上的支架17，第二推缸5的输出端能够穿过支架17，第二推缸5固定在支架17上。第二推缸5的输出端上固设有连接板18，套筒4固定在连接板18上，第二推缸5背向连接板18的一侧设置有平行于连接板18的基准板19，连接板18和基准板19之间设置有若干平行于第二推缸5输出端运动方向的导向杆20，导向杆20能够穿过支架17。支架17直接连接在基座1上，第二推缸5推动连接板18和套筒4升降时，带动导向杆20一齐相对于支架17升降，导向杆20能够使得第二推缸5的动力更接近于竖直升降，使得套筒4能够和主轴8上的贯通孔9同轴度更高，便于后续第三推缸6把管件推入贯通孔9中。

出料组件包括有能够把管件从夹持旋转组件中推出的第四推缸7。第四推缸7一方面用于在贯通孔9中管件的一侧轴向定位，另一方面在加工结束后把管件推出贯通孔9。