[实用新型]一种具有收模装置的脚轮热压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脚轮热压成型机。

背景技术

现有的脚轮热压成型机一般在模腔内冷却后取下模具开模，或开模后取下模具，再或是人工攀爬上去取模，不仅操作不便，费时费力、劳动强度大，也非常危险。因此，有必要对现有的脚轮热压成型机进行改进和优化。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于收模的脚轮热压成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有收模装置的脚轮热压成型机，包括主机和操作台，所述主机包括固定在地面的机座和驱动装置，所述操作台上设有显示面板和操作按钮并装有PLC控制系统，其特征在于：所述机座上设有下模座和注塑部，所述下模座通过驱动装置可上下移动的装在机座上，下模座上设有可活动的下模底板，下模底板上固定有下模；所述注塑部通过机座四角的定位柱固定在下模座上方，所述注塑部下侧设有上模顶板、上部设有送料管，上模顶板下侧固定上模，送料管的出料口与上模顶板的浇注接口连接；所述下模座后侧设有水平纵向的推模气缸，推模气缸的输出杆末端通过插销可分离的固定在下模底板后侧；所述下模座前侧设有收模装置，收模装置包括固定在机座前侧中间的竖直的收模气缸，收模气缸的气缸杆顶端固定有定位板，定位板的两侧分别固定有两条水平纵向的导轨，两个所述导轨的间距与下模底板的宽度适配。

进一步，所述收模气缸上部固定有连接板，收模气缸的气缸杆穿过连接板，连接板两侧固定有导杆，定位板可沿导杆上下滑动。

进一步，所述导杆的数量设为四条，分别固定在连接板的四角，定位板上开有对应四条导杆的通孔。

进一步，两条所述导轨相对侧设有若干滚轮。

进一步，两条所述导轨上的滚轮数量相等且一一对应。

进一步，每一条所述导轨上的滚轮设为九个，九个滚轮水平排列。

本实用新型的有益效果是：通过推模气缸推动下模底板滑上滚轮，再由收模气缸带动向下滑动，自动降低下模的高度，无需搬下模具来取料，也不用攀爬取模，方便取出，操作方便，危险性低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的的左视机构示意图；

图3是本实用新型中收模装置的结构示意图；

图4是本实用新型中导轨的结构示意图；

图5是本实用新型中下模的俯视结构示意图；

图6是图5中A-A处的剖视图；

图7是本实用新型中上模的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种具有收模装置的脚轮热压成型机，包括主机1和操作台2，所述主机1包括固定在地面的机座11和驱动装置12，所述操作台2上设有显示面板21和操作按钮并装有PLC控制系统，显示面板21显示工作画面和状态。机座11上设有下模座3和注塑部4，下模座3通过驱动装置12可上下移动的装在机座11上，驱动装置12电连接至操作台2，由PLC控制系统进行控制。下模座3上设有活动的下模底板31，下模底板31上固定有下模32；注塑部4通过机座11四角的定位柱13固定在下模座3上方，每一所述定位柱13上部设有螺纹，其上装有一定位螺母14，注塑部4装在定位螺母上，并通过定位柱13顶部的固定螺母固定，每一定位柱13上装有一个滑套，下模座3四角均与对应角的滑套固定。这样，在驱动装置12驱动下模座3上下移动时，下模座3就沿四条定位柱13上下滑动，很好的保证了下模座3的稳定性；同时，也可对注塑部4的高度进行调整，方便多尺寸脚轮的加工，实现一机配多模，提高设备的利用率，增加脚轮产品的多样性。注塑部4下侧设有上模顶板41、上部设有送料管5，上模顶板41下侧固定有上模42，上模42中心设有浇注孔44，上模顶板41中心设有贯穿其的浇注接口，浇注接口上端与送料管5的出料口连接、下端插入浇注孔44内。通过驱动装置12驱动下模32上移与上模42合模，送料管5向模腔内注入融化的硅胶，并加压，待其冷却凝固后分模取出脚轮产品即可。