[实用新型]一种卸气气垫机有效

专利信息
申请号: 201720105989.1 申请日: 2017-01-23
公开(公告)号: CN206528918U 公开(公告)日: 2017-09-29
发明(设计)人: 李孔成;伍永耀;袁浩强 申请(专利权)人: 江门市振达机械制造有限公司
主分类号: B65G15/60 分类号: B65G15/60
代理公司: 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 代理人: 温利利
地址: 529000 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 气垫
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及粮食输送设备领域,具体来说是一种卸气气垫机。

背景技术

我国粮食很大一部分是以散粮的形式储存在仓库里,通常使用清理筛、输送机、卸粮机、通风风机等设备进行散粮储运,传统的输送机为皮带机,随着输送设备的改进,已经越来越多地使用气垫机进行输送,现有技术中,气垫机工作时,由于供料不均匀,输送带上的载荷时轻时重,当轻载或空载时,输送带局部会凸起,破坏气垫的稳定性和均匀性,以致影响气垫机正常运行。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种卸气气垫机,通过卸气凸台的通孔、卸气管,避免输送带出现局部凸起,保持气垫厚度始终均匀,使输送带正常运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案:

一种卸气气垫机,包括有面板,所述面板上对称设置有多个气孔,所述面板呈弧形板状,所述面板两侧设置有龙骨架,所述龙骨架内设置有小筋板,所述面板和龙骨架的前端面设置有与面板和龙骨架适配的大法兰,两侧龙骨架间连接有成形条和大筋板,所述面板两侧连通设置有卸气管,所述大筋板和小筋板设置在面板的同一截面上,所述面板设置有卸气凸台,所述龙骨架由板件折弯成型,所述龙骨架依次折弯形成有外沿边、弧段连接边、管段边和内侧边,所述外沿边设置有倒圆过渡,所述弧段连接边上端面与面板下端面相连接,所述管段边与卸气管相连通,所述小筋板适配设置在外沿边、弧段连接边、管段边间,所述大筋板适配设置在管段边、内侧边间并与面板下端面相连接,所述卸气管包括有相连通的直管段和折管段,所述直管段的一端与管段边相连通,所述折管段的一端与卸气凸台相连通,所述卸气凸台设置有通孔并与折管段相连通。

进一步地,所述成形条呈弧形。

更进一步地,所述龙骨架由镀锌钢板件折弯成型。

更进一步地,所述面板和/或龙骨架和/或大法兰外表面依次喷涂有环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆。

更进一步地,所述面板和/或龙骨架和/或大法兰内表面依次喷涂有环氧富锌底漆和环氧云铁面漆。

本实用新型的有益效果是:当满载物料时,输送带被支承在面板形成的气垫上正常运行,输送带压在卸气凸台的通孔上,阻挡气流通过卸气管向大气溢出,如轻载或空载时,气垫高度增大,输送带浮离卸气凸台的通孔,于是气流通过卸气管向大气排放,避免输送带出现局部凸起,保持气垫厚度始终均匀,使输送带正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是另一方向的本实用新型的结构示意图;

图3是本实用新型的分解示意图;

图4是龙骨架的结构示意图。

具体实施方式

参照图1~4,一种卸气气垫机,包括有面板1,面板1上对称设置有多个气孔,气体从气孔流出到面板1上,气体形成气垫,将输送带撑起,面板1呈弧形板状,便于输送带的传送和便于将输送带托起,面板1两侧设置有龙骨架2,龙骨架2可以给面板1起到支承作用,龙骨架2内设置有小筋板3,由于散粮输送时,设备会受到较大的振动,这就需要设备具有较高的结构强度,以提高设备的稳定性,小筋板3可以加固龙骨架2的结构,面板1和龙骨架2的前端面设置有与面板1和龙骨架2适配的大法兰4,便于与前端设备的连接,同时加强面板1和龙骨架2的结构强度,两侧龙骨架2间连接有成形条5和大筋板7,加强龙骨架2的结构强度,面板1两侧连通设置有卸气管6,可以通过卸气管6维持气垫的稳定性和均匀性,从而保证气垫机正常运行,大筋板7和小筋板3设置在面板1的同一截面上,进一步加强结构强度,面板1设置有卸气凸台11,龙骨架2由板件折弯成型,成型简单,便于制造,龙骨架2依次折弯形成有外沿边21、弧段连接边22、管段边23和内侧边24,外沿边21设置有倒圆过渡,圆滑过渡,弧段连接边22上端面与面板1下端面相连接,连接牢固,管段边23与卸气管6相连通,气体通过卸气管6从管段边23排出,小筋板3适配设置在外沿边21、弧段连接边22、管段边23间,加强龙骨架2的内部结构,大筋板7适配设置在管段边23、内侧边24间并与面板1下端面相连接,加强龙骨架2和面板1的结构强度,同时加强两者的连接强度,卸气管6包括有相连通的直管段61和折管段62,直管段61的一端与管段边23相连通,折管段62的一端与卸气凸台11相连通,卸气凸台11设置有通孔12并与折管段62相连通,气体通过通孔12依次经过折管段62、直管段61,最后从管段边23排出。

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