[实用新型]一种卧式六主轴加工中心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备。

背景技术

目前现有技术，现行卫浴产品三通加工是靠立式加工中心加工,加工中心成本相对较高,而且在加工过程中要进行多次刀才能完成一个面的加工工序,加工时间就相对较长。而采用六主轴数控加工机既可节约成本又能提高加工时间,而六个主轴分别可以装上六把不同的刀具组成一个小型的刀库组进行同时加工,而且不用换刀。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种卧式六主轴加工中心机，它具有多个刀具组成的刀库组，同时加工，不换刀，工效高。

本实用新型是这样实现的：一种卧式六主轴加工中心机，包括底座、主轴箱装配体、直线导轨副、立柱、滑座、液压夹钳组件、夹钳座板、X轴滚珠丝杆副、Y轴滚珠丝杆副和Z轴滚珠丝杆副，

主轴箱装配体包括主轴箱、驱动轴、驱动电机和六个主轴，驱动电机固定在主轴箱的电机座上，主轴按行列式设置在主轴箱的主轴座上，驱动轴与电机座和主轴座枢接，驱动电机轴与驱动轴固定连接，驱动轴驱动主轴，六个主轴同时转动；主轴箱通过Y轴滚珠丝杆副滑动座配合，Y轴驱动电机固定在底座上；

滑座通过直线导轨副与立柱滑动配合，X轴滚珠丝杆副设置在立柱上，X轴电机固定在立柱上，X轴电机驱动X轴滚珠丝杆副；

液压夹钳组件设置在夹钳座板上，Z轴电机固定在滑座上，夹钳座板与滑座通过直线导轨副滑动配合，Z轴滚珠丝杆副设置在滑座和夹钳座板之间。

所述的一种卧式六主轴加工中心机，其特殊之处在于：所述主轴按二行三列设置，分为第一列主轴、第二列主轴和第三列主轴，

第一列主轴通过皮带和带轮与驱动轴传动，第二列主轴通过皮带和带轮与驱动轴传动，第三列主轴通过皮带和带轮与驱动轴传动。

所述的一种卧式六主轴加工中心机，其特殊之处在于：还包括二个设置在夹钳座板上的纵向导轨，纵向导轨相对的面上设置有导向槽；

所述液压夹钳组件包括静钳体、动钳体、滑动块和驱动气缸，

滑动块上设置有导轨板，

动钳体固定在滑动块上，导轨板与导向槽滑动配合，驱动气缸固定在夹钳座板上，活塞杆与滑动块固定连接。

本实用新型一种卧式六主轴加工中心机，由于采用这样的结构，三维位置自动调节，刀库由不同的刀构成，加工过程中，不换刀，工效高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型的局部剖视图。

图5是本实用新型的局部立体图。

图6是本实用新型的主轴箱的立体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种卧式六主轴加工中心机，包括底座1、主轴箱装配体2、直线导轨副3、立柱4、滑座5、液压夹钳组件6、夹钳座板7、X轴滚珠丝杆副81、Y轴滚珠丝杆副82和Z轴滚珠丝杆副83，

主轴箱装配体2包括主轴箱21、驱动轴22、驱动电机23和六个主轴24，驱动电机23固定在主轴箱21的电机座211上，主轴24按行列式设置在主轴箱21的主轴座212上，主轴24与主轴座212转动配合，驱动轴22与电机座211和主轴座212枢接，驱动电机23轴与驱动轴22固定连接，驱动轴22驱动主轴，六个主轴同时转动；主轴箱21通过Y轴滚珠丝杆副82滑动座配合，Y轴驱动电机821固定在底座1上；

滑座5通过直线导轨副3与立柱4滑动配合，X轴滚珠丝杆副81设置在立柱4上，X轴电机811固定在立柱4上，X轴电机811驱动X轴滚珠丝杆副81；

液压夹钳组件6设置在夹钳座板7上，Z轴电机831固定在滑座5上，夹钳座板7与滑座5通过直线导轨副3滑动配合，Z轴滚珠丝杆副83设置在滑座5和夹钳座板7之间。

如图2所示，所述主轴24按二行三列设置，分为第一列主轴241、第二列主轴242和第三列主轴243，

第一列主轴241通过皮带和带轮与驱动轴22传动，第二列主轴242通过皮带和带轮与驱动轴22传动，第三列主轴243通过皮带和带轮与驱动轴22传动。

还包括二个设置在夹钳座板7上的纵向导轨9，纵向导轨9相对的面上设置有导向槽91；

所述液压夹钳组件包括静钳体61、动钳体62、滑动块63和驱动气缸64，

滑动块63上设置有导轨板，

动钳体62固定在滑动块63上，导轨板与导向槽91滑动配合，驱动气缸64固定在夹钳座板7上，活塞杆与滑动块63固定连接。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。