[实用新型]一种蒸汽发兰炉热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发兰炉技术领域，尤其涉及一种蒸汽发兰炉热处理装置。

背景技术

蒸汽发兰炉是节能型高精度控温周期作业炉和连续生产线两种。主要供高速钢刀具工具和模具、硅钢片、粉末冶金、电机转子、定子热作模具等蒸气处理之用，处理后耐磨性、绝缘性良好，是当代先进的热处理设备。 采用微电脑程序高精度温度控制。蒸汽发蓝炉，一般用于硅钢片、刀具、金属片材等的表面绝缘和防锈处理。工件经处理后在金属表面形成一层氧化膜,具有非常致密且很薄的结构，因氧化膜是在金属本身的表面形成的，所以有非常高的附着力及绝缘性能，对于硅钢片其绝缘强度达到100Ω/cm。

由于蒸汽发兰炉环保无污染，使用越来越广泛，但传统的井式蒸汽法兰炉不能够连续生产，生产效率低，虽然有一些卧式蒸汽法兰炉可以连续生产，但蒸汽浓度低，加工质量均匀，蒸汽泄漏严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种蒸汽发兰炉热处理装置，采用炉体的中间设置螺旋推送机构，实现连续性生产，生产效率更高；采用螺旋加热管与螺旋蒸汽管同相并列缠绕且螺距相等，方便对蒸汽管继续加热，使蒸汽温度更高；采用转轴为中空圆筒状，转轴的内部设置有中心加热管，使加热更充分更均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括炉体、连续进料系统、连续出料系统；炉体呈圆筒状；炉体的一端设置有前盖；炉体的另一端设置有后盖；靠近前盖位置炉体的上侧设置有进料口；靠近后盖位置炉体的下侧设置有出料口；进料口的上侧固定安装有进料缓存室；进料缓存室的内部安装有可自动开合的进料控制阀门；出料口的下侧固定安装有出料缓存室；出料缓存室的内部安装有可自动开合的出料控制阀门；进料缓存室的上侧设置有连续进料系统；出料缓存室的下侧设置有连续出料系统；炉体的中间设置螺旋推送机构；炉体的圆周处由外至内依次设置有保温层、加热层、内壁；加热层内固定安装有螺旋加热管和螺旋蒸汽管；螺旋蒸汽管与内壁底侧接触处设置有蒸汽入孔。

进一步优化本技术方案，所述的螺旋推送机构包括转轴、螺旋叶片、电机；转轴的一端与后盖转动配合；转轴的另一端贯穿前盖与电机连接；转轴的外侧安装有螺旋叶片。

进一步优化本技术方案，所述的转轴为中空圆筒状；转轴的内部设置有中心加热管。

进一步优化本技术方案，所述的出料口的上侧设置有蒸汽回收系统。

进一步优化本技术方案，所述的螺旋加热管与螺旋蒸汽管同相并列缠绕且螺距相等。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型结构简单，能够实现连续性生产，大大提高了生产效率，能够有效的防止蒸汽泄漏，能够使蒸汽加热更充分，蒸汽温度更高，发兰质量更好；2、采用炉体的中间设置螺旋推送机构，实现连续性生产，生产效率更高；3、采用进料口的上侧固定安装有进料缓存室，进料缓存室的内部安装有可自动开合的进料控制阀门，出料口的下侧固定安装有出料缓存室，出料缓存室的内部安装有可自动开合的出料控制阀门，通过控制进料控制阀门和出料控制阀门间断闭合，防止蒸汽泄漏；4、采用转轴为中空圆筒状，转轴的内部设置有中心加热管，使加热更充分更均匀；5、采用螺旋加热管与螺旋蒸汽管同相并列缠绕且螺距相等，方便对蒸汽管继续加热，使蒸汽温度更高；6、采用出料口的上侧设置有蒸汽回收系统，回收蒸汽提高蒸汽的使用率。

附图说明

图1为一种蒸汽发兰炉热处理装置的整体结构示意图。

图2为一种蒸汽发兰炉热处理装置的炉体剖视图。

图3为一种蒸汽发兰炉热处理装置的螺旋加热管结构图。

图中，1、炉体；2、连续进料系统；3、连续出料系统；4、前盖；5、后盖；6、进料口；7、出料口；8、进料缓存室；9、进料控制阀门；10、出料缓存室；11、出料控制阀门；12、螺旋推送机构；13、保温层；14、加热层；15、内壁；16、螺旋加热管；17、螺旋蒸汽管；18、转轴；19、螺旋叶片；20、电机；21、中心加热管；22、蒸汽回收系统；23、蒸汽入孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。