[实用新型]一种主密封部件完全互换四偏心蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主密封部件完全互换四偏心蝶阀。

背景技术

目前，现代工业企业要求阀门供应商提供高温、高压、低扭矩、双向密封的蝶阀，以降低成本和能耗。为满足各种工况要求，蝶阀先后经历了从中线蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀和三偏心蝶阀的演变。

中线蝶阀：如图1所示，阀杆轴心、蝶板中心、阀体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。缺点是由于蝶板与阀座之间始终处于挤压、刮擦状态，摩擦力大，磨损快。阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料，但也因而在使用上受到温度的限制，不能耐高温。

单偏心蝶阀：为解决同心蝶阀的蝶板与阀座之间的挤压、刮擦问题，由此产生了单偏心蝶阀，如图2所示。其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心，形成1偏心，从而使蝶板上下端不再成为回转轴心，分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心结构的限制，在阀门的整个开关过程中，蝶板与阀座之间的刮擦现象并未消失，在应用范围上和同心蝶阀基本相同。

双偏心蝶阀是在单偏心蝶阀基础上的进一步改进，如图3所示。其结构特征为阀杆轴心既偏离蝶板中心，形成1偏心，也偏离阀体中心，形成2偏心。双偏心的结构使阀门开启后，蝶板能立刻脱离阀座，大幅度地消除了蝶板与阀座之间的不必要的过度挤压、刮擦现象，减小了开启、闭合摩擦力，降低了磨损，提高了阀座寿命。但因为其密封原理属位置密封，因此对关闭位置要求很高(特别是金属阀座)，并且承压能力低、泄漏量大。

三偏心蝶阀为了解决二偏心耐高温、高压、零泄漏问题，蝶阀进行了第三次偏心。如图4，其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时，使蝶板密封面的圆锥中心线偏斜于阀体中心线。也就是说，经过第三次偏心后，其密封截面不再是真圆，而是椭圆；第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封结构，不再是位置密封，而是扭矩密封；依靠扭矩提供蝶板与阀座密封面间的密封比压，来达到密封效果，因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题，并因接触面压与介质压力是成正比的，耐高压高温也迎刃而解。

三偏心蝶存在的问题：

1、阀在阀门开启或闭合的瞬间，蝶板和阀座的密封表面之间有运动的趋势，则二者之间存在一定的摩擦力，由于摩擦系数f是由材料和介质所确定的。其无法根据介质的不同进行调整。

2、三偏心蝶阀的2偏心距比较大，使得蝶板的回转半径有长短轴之分，蝶板密封截面在阀杆两侧面积不一样大小，在介质压力下造成偏心力矩很大，反向施压比正施压开关力矩大30~50% ，不利蝶阀双向密封。必需加大执行器，这在经济上是不合适的。

3、三偏心蝶阀阀座和密封环之间是平面与平面密封，对加工工艺、设备、工装要求很高，难度比较大，一般很难做到。

4、阀座与阀体是一体式，密封损坏后不可更换，只能换整台阀门。这在经济上是不合适的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种解决现有三偏心蝶阀无法根据介质的不同进行密封面间摩擦系数调整；减小由于2偏心存在而产生的偏心力矩；阀座和密封环密封面之间的接触面的形式；阀座和密封环是可更换的（完全互换）四偏心蝶阀。

本实用新型是这样实现的，一种主密封部件完全互换四偏心蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶板，所述蝶板安装在所述阀体内，所述阀杆安装在所述蝶板中部，所述蝶板一侧设置有压板，所述压板上安装有螺钉，所述压板通过所述螺钉与所述蝶板固定连接，所述压板与蝶板之间设置有第一密封垫和密封环，所述蝶板外侧安装有阀座，所述阀座内安装有顶紧螺钉和锁紧螺钉，所述阀座外侧设置有锁紧三开环，所述阀座一侧与阀体连接处设置有第二密封垫，所述蝶板外侧设置有四个弧形偏心斜面。

作为优选，所述锁紧三开环靠近阀体的一侧呈向上凸起设置。

作为优选，所述锁紧三开环与所述阀体内侧凹槽卡接。

作为优选，所述蝶板外侧与阀座内侧卡接。