[实用新型]油品储存分配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分配装置，具体涉及一种油品储存分配装置。

背景技术

目前广泛使用的润滑油都是放在储存架上，一个架子上放置多个油桶，整桶的成品油料采用人工吊装或叉车搬运的方式放置在货架上，在每一个油桶上安装放油龙头和排气装置，油桶里的油料用尽后，将空桶从货架上取下，拆除龙头和排气装置，重复上述步骤安装新油桶进行使用。

现有润滑油储存架存在以下缺点：每批油桶需人工吊装、铲运至货架上，上层货架的油桶需人员上至梯台调整出油口位置，存在安全隐患，人员劳动强度大；每次更换油桶需拆装龙头等附件，效率低；油桶在货架上只能防止滚动，不能防止轴向窜动，油桶存在掉落风险；油桶内部油料不能完全排净，有部分残留，造成油品浪费；桶内油品消耗不能直观观察。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种油品储存分配装置，更换油品时间短，无需工人吊装搬运，安全度高，劳动强度低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油品储存分配装置，包括承重架和油桶，油桶的底面为平面，油桶设置在承重架上，油桶的进油管与汇流接头连接，汇流接头通过上油管与油泵连接。

根据实际使用情况油桶数量可以任意设置，一般油桶数量为四至六个为宜，每一个油桶的进油管分别与一个汇流接头连接。

为了简化管路，方便操作，承重架上设有汇流排，所有的汇流接头均设置在汇流排上。

在承重架的下方设置有接油容器放置平台、整体接油盘，整体接油盘位于接油容器放置平台下方，可以防止油泄露污染环境。

油桶上设置油位计和排气装置，方便观察油位；汇流接头中设置单向阀，防止油回流，油泵中设置注油定时器，可实现无人值守注油；油桶出油的龙头下设置鹰嘴钩，可以悬挂盛油容器，加油方便。

与现有技术相比本实用新型更换油品由连桶一起更换变为向原油桶中注油，避免了人员吊装、搬运更换油桶，无需拆装油桶组件，不存在安全隐患，劳动强度也大大降低；油桶采用下排油口，避免油料残留，无浪费；油品更换时间较现有结构缩短了60%-70%。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图中：1、承重架，2、油桶，3、汇流排，4、接油容器放置平台，5，整体接油盘，6、油泵，7、吸油管，8、上油管，9、汇流接头，10、油位计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括承重架1和油桶2，油桶2的底面为平面，油桶2设置在承重架1上，在油桶2侧壁外侧的承重架1上设置锁定装置，油桶2受锁定装置作用，不会在承重架1上活动，消除跌落风险，放置好的油桶2不会转动，油桶2的进油管与汇流接头9连接，汇流接头9通过上油管8与油泵6连接；油桶2数量为四至六个，每一个油桶2的进油管分别与一个汇流接头9连接；承重架1上设有汇流排3，所有的汇流接头9均设置在汇流排3上；汇流排3上的汇流接头9同时具备上油和放油功能，可以简化管路，上油管8利用快速接头与对应的汇流接头9连接，汇流接头9内部有单向阀，防止油液回流。

使用时，将吸油管7放入成品油桶中，然后将上油管8利用快速接头与油桶2对应的汇流接头9连接，连接好上油管8后启动油泵6，成品油加入对应的油桶2中，不同油品的油对应不同的油桶2，根据需要将上油管8与油桶2对应的汇流接头9连接即可。

如图2所示，油桶2上设置油位计10和排气装置，油桶2数量可以根据客户现场使用油品种类定制。油桶2为下排油口结构，出油的龙头下设置鹰嘴钩，可以悬挂盛油容器，龙头为自闭式结构且带锁定孔，可以进行锁定，防止未授权人员使用；承重架1的下方设置有接油容器放置平台4、整体接油盘5，整体接油盘5位于接油容器放置平台4下方，接油容器放置平台4带可拆卸金属栅格和排油阀门，便于清理，整体接油盘5位于最下方，防止油品泄露造成现场污染；带有自溢流功能的油泵6，防止油桶2注满油后造成的背压和泄露风险；针对多种油品可以配置多种进油、排油油管，最大限度减少油品间的混合。用户对不同油品有严格要求时，可以配置多台油泵；油泵6中设置注油定时器，实现加油过程无人值守。