[实用新型]一种玻璃高压釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工机械技术领域，具体涉及一种玻璃高压釜。

背景技术

夹层玻璃在进行合片操作时，需要在玻璃高压釜内进行加温加压操作，在往复的加温与冷却过程中，需要抽取高温气体使高压釜内温度下降，在此过程中，抽取气体的前期短时间内，换热板间空气骤冷，气压大幅下降导致两侧换热板之间相向内缩，且换热板外侧与釜体外壁之间的围合区高温气体在瞬时难以排出，并在持续抽吸过程中，热气体沿围合区流向换热板间的玻璃架，骤冷骤热情况下，容易使玻璃碎裂。

另外，放置于玻璃架加热的玻璃在加热降温过程中，在冷热过程同样容易引起膨胀收缩，且针对不同尺寸的加温加压过程，需要合理地设置玻璃架的架构，保证在针对多尺寸玻璃加工过程中，避免玻璃过度膨胀收缩引起玻璃碎裂情况发生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种夹胶玻璃高压釜，在不同种尺寸夹胶玻璃的加温加压工序中，能保持玻璃的稳定性，避免因玻璃自身膨胀收缩、或釜内气压差温差的骤变导致玻璃碎裂现象的发生。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种玻璃高压釜，包括具有盖体的釜体、换热板、玻璃架，其特征在于，所述的釜体的内底壁设置有滑道，釜体壁上设置有抽气口，所述的玻璃架可沿滑道自釜体内向盖体开口往复滑移；左、右换热板设置于玻璃架两侧，并与抽气风道呈同向设置，且左、右换热板上均匀设置有镂空孔阵，加热管设置于换热板内并沿镂空孔阵之间的间隙均匀排布。

较优选的，所述的玻璃架通过滑轮组沿滑道自釜体内向盖体开口往复滑移。

较优选的，所述的玻璃架上具有若干对称设置的左、右夹槽，左、右夹槽内对应设置有可沿左、右夹槽相对滑行的，下缘凸起端与相对设置L形玻璃夹。

更优选的，所述的左、右换热板的下缘不低于玻璃夹的最下端。

较优选的，所述的抽气口的面积不低于所在釜体壁面积的一半。

更优选的，所述的抽气口与盖体相对设置。

较优选的，所述的左、右换热板的上下缘均为自由端，并分别与釜体壁通过上弹簧组与下弹簧组相互连接。

更优选的，所述的上弹簧组为拉伸弹簧，下弹簧组为压缩弹簧。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.在夹胶玻璃的加温加压工序中，左、右换热板需要于釜体壁相互固定，尽可能保持换热板大面积，以确保换热板与夹胶玻璃之间的热交换效率，与此同时，在换热板上设置镂空孔，并采用加热管设置于换热板内并沿镂空孔阵之间的间隙均匀排布，在抽取热气体时，换热板与釜体壁之间的间隙热气体可沿镂空孔流入换热板之间的空间，并经由抽气口排出，当设置抽气口面积不小于所在釜体壁面积的二分之一时，可使抽吸换热效果更高效，且避免抽吸处面积较小，导致局部温度过快而使玻璃破裂；

2.为避免换热板在高温状态下产生的膨胀效应，使换热板膨胀引起釜体壁形变状况的发生，设置换热板上下缘呈自由端，并采用上、下弹簧组连接釜体壁与换热板，在换热板发生垂向膨胀时，换热板因热胀冷缩产生的变形可通过压簧的形变来弥补，从而避免了换热板因热胀冷缩导致釜体变形、损坏设备的情况发生；通过设置上弹簧组为拉伸弹簧，下弹簧组为压缩弹簧，还可避免换热板长时间因重力作用，对下弹簧组长时间的挤压而降低寿命；

3.在玻璃架上设置若干对称设置的左、右夹槽，左、右夹槽内对应设置有可沿左、右夹槽相对滑行的，下缘凸起端与相对设置L形玻璃夹，通过该设计，针对不同宽度的玻璃板可以插接于L形玻璃夹内，且左右L形玻璃夹可夹持玻璃板并使之保持稳定，在将玻璃架拉出釜体时，避免玻璃因震动而跌落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1-2，一种玻璃高压釜，包括具有盖体12的釜体11、换热板、玻璃架4，其釜体11的内底壁设置有滑道43，釜体11壁上设置有抽气口5，抽气口5与盖体12相对设置，且面积不低于所在釜体11壁面积的一半，所述的玻璃架4可沿滑道43自釜体11内向盖体12开口往复滑移；左、右换热板(2,2')设置于玻璃架4两侧，并与抽气风道7呈同向设置，且左、右换热板(2,2')上均匀设置有镂空孔阵21，加热管6设置于换热板内并沿镂空孔阵21之间的间隙均匀排布。