[实用新型]一种强抗震大跨度预应力混凝土双T板

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件技术领域，尤其是一种强抗震大跨度预应力混凝土双T板。

背景技术

现有的混凝土预制件其抗震能力差，尤其是随着预制件跨度增加时，其抗震能力也相应减弱。另外在震动过程中，由于预制板之间会产生一定的挤压，造成板体之间受力不均匀而造成断裂、损坏等情况，影响其抗震能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效的减弱震动过程中相邻的板体之间的挤压力的强抗震大跨度预应力混凝土双T板。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种强抗震大跨度预应力混凝土双T板，它包括由混凝土形成的板体及设置在板体下表面的两个支撑梁，在板体及支撑梁内部均设置有钢筋骨架，板体的长度方向的两个侧面分别为一号侧面和二号侧面，在一号侧面上间隔的设置有凸起，相邻的凸起之间形成凹腔，在二号侧面上同样间隔的设置有凸起，相邻的凸起之间形成凹腔，且一号侧面上的凸起的形状和位置与二号侧面的上凹腔的形状和位置对应配合，二号侧面上的凸起的形状和位置与一号侧面上的凹腔的形状和位置对应配合。

一号侧面上的凸起为在板体的长度方向设置的条形结构，二号侧面上的凸起也为在板体的长度方向设置的条形结构。作为优化，一号侧面上的凸起在板体宽度方向的截面为等腰三角形，二号侧面上除上下两端意外的凸起在板体的宽度方向的截面为等腰三角形，二号侧面的上下两端的凸起在板体的宽度方向的截面为直角三角形。

上述技术方案，通过一号侧面与二号侧面上的截面为三角形的条形凸起和条形凹腔的设计，在使用过程中，板体之间可通过凸起与凹腔的配合进行连接。当板体发生震动的情况时，两者之间会发生一定的相互挤压，挤压过程中容易将凸起挤掉，从而会造成板体与板体之间存在一定余量或间隙，进而可确保板体的完整性，提高了该板体的抗震能力，使用性能稳定。

板体内的钢筋骨架为上层和下层，且在上层和下层之间间隔的设置有若干层竖直方向的间隔层，支撑梁内部的钢筋骨架与板体内部的钢筋骨架连接为一体结构。该结构可使得板体内部的钢筋骨架的分布范围更广，能管束的区域更大，从而使得板体的整体性能得到提高，抗震、防断裂等性能较高。

本实用新型所得到的一种强抗震大跨度预应力混凝土双T板，通过其板体两端的特殊的结构的设计，能更好的提高了板体的抗震能力，提高板体的稳定性和牢度，抗震防断裂能力强。

附图说明

图1为本实用新型的板体在宽度方向的截面示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种强抗震大跨度预应力混凝土双T板，它包括由混凝土形成的板体1及设置在板体1下表面的两个支撑梁6，在板体1和支撑梁6内部设置有钢筋骨架7，在板体1的长度方向的两个侧面分别为一号侧面2和二号侧面5，在一号侧面2上间隔的设置有凸起3，相邻的凸起3之间形成凹腔4，在二号侧面5上同样间隔的设置有凸起3，相邻的凸起3之间形成凹腔4，且一号侧面2上的凸起3的形状和位置与二号侧面5的上凹腔4的形状和位置对应配合，二号侧面5上的凸起3的形状和位置与一号侧面2上的凹腔4的形状和位置对应配合。一号侧面2上的凸起3为在板体1的长度方向设置的条形结构，二号侧面5上的凸起3也为在板体1的长度方向设置的条形结构。一号侧面2上的凸起3在板体1宽度方向的截面为等腰三角形，二号侧面5上除上下两端意外的凸起3在板体1的宽度方向的截面为等腰三角形，二号侧面5的上下两端的凸起3在板体1的宽度方向的截面为直角三角形。其中上下两端的凸起3为其余凸起3在宽度方向一分为二的结构。

板体1内的钢筋骨架7为上层8和下层9，且在上层8和下层9之间间隔的设置有若干层竖直方向的间隔层10，支撑梁6内部的钢筋骨架7与板体1内部的钢筋骨7架连接为一体结构。