[实用新型]侧进胶塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注胶塑料设备技术领域，更具体地说，是涉及一种侧进胶塑料模具。

背景技术

目前的具有分型面的塑料零件，其模具通常采用普通的进胶设计方案，生产该零件一股都需使用两套模具，即先使用一套模具对分型面一侧的部分进行注胶成型，再使用另一套模具对分型面另一侧的部分进行注胶成型。而每套模具本身通常包含模具本体、进胶口、胶道。这样生产上就要有严格的先后顺序，以及数量上的要求，即第一套模具生产的数量已够，但在第二套模具生产时，若产生了不良品，就会导致零件总数不够，那又要从头再来，这样一来不仅生产效率低，而且会造成不必要的材料浪费。另外，两次成型时，常规的进胶口会引起零件表面质量的较差，降低了零件的生产合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧进胶塑料模具，旨在解决现有技术中的二次成型零件表面质量较差、合格率低的问题，具有结构简单、强度高，表面质量好，提高了零件生产的合格率，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种侧进胶塑料模具，包括上模、用于固定零件本体的下模型芯、用于固定所述上模的上模固定板、用于固定所述下模型芯的下模、用于固定所述下模的下模固定板、设置在下模型芯上并且贯穿所述下模固定板的用于顶出所述零件本体的推杆、以及用于固定所述推杆的推板，所述上模上设有用于成型第二注胶部的上顶部的第一型腔，所述下模上设有用于成型第二注胶部的底部的第二型腔，所述下模上设有与所述第二型腔连通的注胶口，所述第二型腔设置在所述零件本体的下侧，所述注胶口设置在所述第二注胶部的底部的侧面，所述第二注胶部的顶部位于所述零件本体的上侧，所述下模上设有与所述注胶口连通的第一注胶槽，所述上模上设有与所述第一注胶槽对应的第二注胶槽，所述第一注胶槽和所述第二注胶槽构成主浇道。

进一步地，所述上模固定板和所述上模上均设有冷却水道，所述上模固定板和所述上模的冷却水道对应处设有密封圈。

进一步地，还包括用于与注塑机连接的浇口套，所述浇口套设置在侧面。

进一步地，所述浇口套处设置加热件。

进一步地，所述加热件为红外加热板。

进一步地，所述第一注胶槽的下侧设有用于将所述第一注胶槽中的凝料推出的推料杆。

进一步地，所述推板的两侧设有与模架滑动配合的导板。

进一步地，所述导板为铜导板，所述导板的导滑面上设有圆形石墨点。

本实用新型提供的侧进胶塑料模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型侧进胶塑料模具，零件通过二次成型，包括零件本体和设置在零件本体上的第二注胶部，第二注胶部的下部位于第二型腔内，第二型腔设置在零件本体的下侧，注胶口设置在第二注胶部的底部的侧面，第二注胶部的顶部位于零件本体的上侧，下模上设有与注胶口连通的第一注胶槽，成型时流动的胶料通过注胶口进入第一注胶槽，然后胶料穿过零件本体流入到零件本体的上侧的第一型腔内，成型后的零件表面质量好，强度更高、零件生产的合格率较高，并且结构简单、大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的侧进胶塑料模具的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的侧进胶塑料模具的结构示意图二；

图3为图1中的A处的放大示意图。

图中：1、冷却水道；2、密封圈；3、上模；4、第二注胶部；5、零件本体；6、下模型芯；7、浇口套；8、推料杆；9、推板；10、注胶口；11、上模固定板；12、下模；13、下模固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。