[实用新型]一种全自动压铆机有效
申请号: | 201720107986.1 | 申请日: | 2017-02-04 |
公开(公告)号: | CN206445157U | 公开(公告)日: | 2017-08-29 |
发明(设计)人: | 邓建雄 | 申请(专利权)人: | 深圳市合力精锐工业设备有限公司 |
主分类号: | B21J15/10 | 分类号: | B21J15/10 |
代理公司: | 重庆百润洪知识产权代理有限公司50219 | 代理人: | 高姜 |
地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 压铆机 | ||
技术领域
本实用新型属于压铆机技术领域,具体涉及一种全自动压铆机。
背景技术
压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备,解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接;可以把实心钉子的一头铆成平头或者蘑菇头,也可以把空心的钉子辗成翻边的效果。多用于板材和铆钉之间的连接,一般会用到专用的压铆螺母,通过压力挤压,螺母螺钉与板材完美扣在一起,如机箱机柜、汽车配件、风管风阀、洗衣机机壳等等。
目前,现有压铆机设计缺陷存在只设置有单个压铆柱,对于不同的铆钉需要人工更换铆柱的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是:旨在提供一种全自动压铆机,用来解决现有压铆机设计缺陷存在对于不同的铆钉需要人工更换铆柱的问题。
为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种全自动压铆机,包括固定支架和压铆机构,所述压铆机构安装于固定支架上,所述固定支架底部可拆卸设有垫板,所述压铆机构包括套筒和电机,所述电机套设于套筒内,所述电机的动力输出轴连有三脚柱,所述三脚柱的三个脚柱上分别安装有第一气缸、第二气缸和第三气缸,所述第一气缸对应设有第一压铆柱,所述第二气缸对应设有第二压铆柱,所述第三气缸对应设有第三压铆柱,所述第一压铆柱、第二压铆柱和第三压铆柱半径均不相同。
采用上述技术方案的实用新型,将整体的各个部件安装完成,通过电机的旋转,使三脚柱旋转,从而使半径不同第一压铆柱、第二压铆柱和第三压铆柱对其钣金件进行压铆,以解决现有的压铆机对于不同的铆钉需要人工更换铆柱的问题,适合工厂生产运用。
进一步限定,所述电机的动力输出轴固定套设有卡接柱,所述的卡接柱由多个圆柱和多个正方体交错焊接成一体,这样的结构设计,便于三脚柱的卡接安装。
进一步限定,所述三脚柱包括中心轴柱、三个脚柱和两个U形卡销,这样的结构设计,方便调节三脚柱安装的高低调节。
进一步限定,所述中心轴柱上下端面各设有槽口、且对应脚柱处设有螺纹孔,所述三个脚柱与中心轴柱相连的端设有与螺纹孔相匹配的外螺纹,这样的结构设计,便于拆卸每个脚柱,同时能方便的拆卸U形卡销,从而拆卸三脚柱。
进一步限定,所述脚柱为L形脚柱结构,这样的结构设计,使三脚柱结构整体简单适用。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
图1为本实用新型一种全自动压铆机实施例的结构示意图;
图2为图1中压铆机构的放大结构示意图;
图3为图2中A处的放大结构示意图;
主要元件符号说明如下:
固定支架1、垫板2、压铆机构3、套筒31、电机32、卡接柱33、中心轴柱34、槽口341、U形卡销35、第一气缸36、第一压铆柱361、第二气缸37、第二压铆柱371、第三气缸38、第三压铆柱381和脚柱39。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1、图2和图3所示,本实用新型的一种全自动压铆机,包括固定支架1和压铆机构3,压铆机构3安装于固定支架1上,固定支架1底部可拆卸设有垫板2,压铆机构3包括套筒31和电机32,电机32套设于套筒31内,电机32的动力输出轴连有三脚柱,三脚柱的三个脚柱39上分别安装有第一气缸36、第二气缸37和第三气缸38,第一气缸36对应设有第一压铆柱361,第二气缸37对应设有第二压铆柱371,第三气缸38对应设有第三压铆柱381,第一压铆柱361、第二压铆柱371和第三压铆柱381半径均不相同。
优选地,电机32的动力输出轴固定套设有卡接柱33,卡接柱33由多个圆柱和多个正方体交错焊接成一体,这样的结构设计,便于三脚柱的卡接安装。实际上也可以将动力输出轴设计为其他结构形式,比如设计为多个孔洞,通过销子分别穿过上下孔洞来固定下端的三脚柱。
优选地,三脚柱包括中心轴柱34、三个脚柱39和两个U形卡销35,这样的结构设计,方便调节三脚柱安装的高低调节。实际上也可根据实际情况来设置三脚柱的具体结构。
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