[实用新型]一种型芯模具的下芯模

说明书

技术领域

本发明属于高压电器设备领域，特别涉及一种用于高压输变电系统中的高压断路器的壳体在毛坯制造采用的模具。

背景技术

高压断路器是高压输变电系统中重要的控制和保护设备，其作用是控制线路的通断和改变接通模式；是输变电工程中重要的控制元件，而壳体是保护和固定安装高压断路器各个功能部件的主要构件之一；一般情况下，壳体采用铝合金制造，由于断路器功能繁多，实现这些功能有需要各种构件组合，这些构件还需要实现多种运动和动作，因此壳体的结构比较复杂，而为了减轻整个高压断路器的重量，壳体也采用了薄壁结构；因此，在壳体的生产过程中大多采用铸造方式，由于壳体结构的特殊性，要求壳体铸件毛坯组织均匀，无气孔、砂眼、疏松等铸造缺陷，因此现有的铸造壳体毛坯成品率低，因此影响生产效率，增加生产成本，其原因大多是铸造模具设计和布局不合理，浇铸方法不正确产生的；针对现有的高压断路器壳体在铸造过程中存在的以上缺陷，为了解决其铸造模具设计和布局不合理的缺陷，由于高压断路器的壳体的形状和结构不是完全相同，图1所示的是一种高压断路器的壳体，针对这种高压断路器的壳体，本申请人在先提出过一种高压断路器的壳体铸造模具，包括外形模具，内腔模具；所述的外形模具包括外形上模具，外形下模具；所述的外形上模具包括上托板，上半模型，所述的上托板为板状体，由铝合金制成，位于上半模型的分型面上，与上半模型固定连接；所述的上半模型由铝合金制成，其外形与壳体的横筒和竖筒中心线组成的平面为分型面的左半部外部形状相同，在其内腔与外形交接部分，设置有与内腔出口截面形状相同长度大于20毫米的凸块作为内腔模具安装结构，能够在造型完成后安装内腔模具，其分型面部分与上托板固定连接；所述的外形下模具包括下托板，下半模型；所述的下托板为板状体，由铝合金制成，位于下半模型的分型面上，与下半模型固定连接；所述的下半模型由铝合金制成，其外形与壳体的横筒和竖筒中心线组成的平面为分型面的右半部外部形状相同，在其内腔与外形交接部分，设置有与内腔出口截面形状相同长度大于20毫米的凸块作为内模具安装结构，能够在造型完成后安装内模具，其分型面部分与上托板固定连接。

所述的内腔模具，包括竖筒上接头，连接盒接头，横筒前接头，竖筒下接头，侧接线盒接头，横筒后接头，内模具体；所述的竖筒上接头位于内模具体的竖筒部分上端，其直径等于竖筒上口内直径，其长度大于20毫米，下部与内模具体固定连接；所述的连接盒接头位于内模具体上连接盒上出口处，其形状和尺寸与连接盒出口形状和尺寸相同，其长度大于20毫米，与内模具体在连接盒部分固定连接；所述的横筒前接头位于内模具体上，与横筒前出口部分连接，其直径等于横筒前出口的内孔直径，其长度大于20毫米；所述的竖筒下接头位于内模具体上，与竖筒下部连接，其直径等于竖筒下出口的内孔直径，其长度大于20毫米；所述的侧接线盒接头位于内模具体上，与内模具体的侧接线盒出口处连接，其直径等于侧接线盒的出口内孔直径，其长度大于20毫米；所述的横筒后连接头位于内模具体上横筒后出口处，与内模具体连接，其直径等于横筒后出口的内孔直径，其长度大于20毫米；所述的内模具体由粘土组合材料制成，其外形和尺寸与壳体内腔的形状和尺寸相同，采用普通方法制作，很难精确成型，工作效率低。

发明内容

为了适应高压断路器壳体铸造模具的应用，克服内腔模具的制作困难，精度低，工作效率低的问题，本发明提出用于制造高压断路器壳体的内腔模具的一种型芯模具，其特征在于，包括上芯模，下芯模，定位装置，紧固装置，内腔；所述的上芯模与下芯模扣合一起，采用定位装置和锁紧装置定位并固定，其内腔形成与所述的内腔模具形状和尺寸相同的空腔体；所述的上芯模和下芯模能够分开，分开后能够将所述的内腔模具完整取出，所述的定位装置安装在上芯模和下芯模之间，能够精确定位上芯模和下芯模切向相对位置；所述的紧固装置安装在上芯模和下芯模的外围周边，与上芯模和下芯模上的紧固装置固定槽配合；所述的内腔设置在上芯模和下芯模扣合后的中间，其形状和尺寸与所述的内腔模具外形相同；所述的上芯模和所述的下芯模扣合的结合面是内腔模具中竖筒和横筒中心线组成的平面。