[实用新型]一种香精生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品添加剂制造设备技术领域，具体涉及一种香精生产设备。

背景技术

香精是由人工合成的模仿水果和天然香料气味的浓缩芳香油。它是一种人造香料。多用于制造食品，化妆品和卷烟等。

香精油，是植物性天然香料的主要品种，对多数植物性原料，主要用水蒸气蒸馏法和压榨法制取精油。

在香精或香精油生产过程中需要用到的设备很多，如：压榨机、磨皮机、蒸馏设备、发酵设备、结晶设备等等，现有技术的压榨机排渣的阻力的不可调整，因此出渣率不可调整，从而影响了压榨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的香精生产设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含进料斗、机架、左支座、电机、带轮、主轴、螺旋轴、调压头、手轮、右支座、压紧座、出渣槽、盛渣器；所述的机架上设置有左支座，机架的一侧设置有电机，电机与带轮驱动连接，带轮的轮轴与主轴连接，主轴上设置有螺旋轴，主轴和螺旋轴设置在外壳内，外壳上端连接有进料斗，外壳右端连接有右支座，右支座右侧安装有压紧座；所述的螺旋轴的右侧设置有调压头，调压头的左侧面为凹面设置，调压头的一侧设置有手轮；所述的外壳的底部设置有盛渣器，调压头的下方设置有出渣槽。

作为优选，所述的螺旋轴的外周套设有过滤网。

作为优选，所述的盛渣器的底部设置有料渣出口。

作为优选，所述的手轮的一侧设置有制动销。

本实用新型的工作原理为：破碎后的待榨物料通过进料斗进入外壳，原料加入进料斗中，在螺旋的推进下受压，其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而废料则通过螺旋及调压的锥形部分之间形成的环状空隙排出，调压头沿轴向的移动可调整空隙的大小，转动手轮轴承座时，调压头向左，空隙即缩小、反之则空隙变大，从而达到汁与渣自动分离的目的；改变空隙的大小，即调整排渣的阻力，即可改变出渣率，但如果空隙过小，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出，尽管出汁增加，但汁的质量相对下降。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种香精生产设备，排渣的阻力的可调，因此出渣率可调整，榨汁自动分离，压榨顺利，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的侧视图。

附图标记说明：

进料斗1、机架2、左支座3、电机4、带轮5、主轴6、螺旋轴7、过滤网8、调压头9、手轮10、右支座11、压紧座12、出渣槽13、盛渣器14、料渣出口15、制动销16。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含进料斗1、机架2、左支座3、电机4、带轮5、主轴6、螺旋轴7、调压头9、手轮10、右支座11、压紧座12、出渣槽13、盛渣器14；所述的机架2上设置有左支座3，机架2的一侧设置有电机4，电机4与带轮5驱动连接，带轮5的轮轴与主轴6连接，主轴6上设置有螺旋轴8，主轴6和螺旋轴8设置在外壳内，外壳上端连接有进料斗1，外壳右端连接有右支座11，右支座11右侧安装有压紧座12；所述的螺旋轴8的右侧设置有调压头9，调压头9的左侧面为凹面设置，调压头9的一侧设置有手轮10；所述的外壳的底部设置有盛渣器14，调压头9的下方设置有出渣槽13。

作为优选，所述的螺旋轴7的外周套设有过滤网8。

作为优选，所述的盛渣器14的底部设置有料渣出口15。

作为优选，所述的手轮10的一侧设置有制动销16。

本具体实施方式的工作原理为：破碎后的待榨物料通过进料斗进入外壳，原料加入进料斗中，在螺旋的推进下受压，其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而废料则通过螺旋及调压的锥形部分之间形成的环状空隙排出，调压头沿轴向的移动可调整空隙的大小，转动手轮轴承座时，调压头向左，空隙即缩小、反之则空隙变大，从而达到汁与渣自动分离的目的；改变空隙的大小，即调整排渣的阻力，即可改变出渣率，但如果空隙过小，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出，尽管出汁增加，但汁的质量相对下降。