[实用新型]一种化工生产用一体化蒸馏釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工生产用一体化蒸馏釜。

背景技术

蒸馏设备由于物料受热时间短，分离程度高等特点，已被广泛应用于医药行业的维生素和中草药有效成分的提取、石油化工、食品工业、化妆品工业和农业等各行各业。

在化工产品生产过程中，常常需要采用蒸馏釜对产品进行蒸馏，现有的蒸馏釜往往是通过换热的方式为内部液体加热，将内部液体分离，换热时往往伴随热量损失，使一部分热量向外扩散，增加了蒸馏釜的生产成本，因此，需要设计一种一体化的蒸馏釜，能够直接加热，减少换热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用一体化蒸馏釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用一体化蒸馏釜，包括外壳、加热腔、和冷凝管；所述外壳内固定安装有内加热筒，内加热筒的下方设置为加热腔，加热腔内安装有炉箅子，炉箅子的右端通过铰链铰接在外壳内壁上；在炉箅子的下方设有连杆，连杆的中点处通过转轴转动连接在支座上，使连杆构成杠杆，连杆的右端上固定有顶杆，顶杆位于炉箅子的下方，连杆的左端伸出外壳，其末端上固定有踏板，外壳的底部开设有出渣口；所述内加热筒的底部连通有出料管，内加热筒的顶部连通有蒸汽管，在内加热筒内设置有一竖直的推板，推板的左端上固定连接有水平的推杆，推杆依次穿过内加热筒和外壳；所述内加热筒的上方设置有倾斜的导液板，导液板的下端连通有出液管，所述蒸汽管通入到导液板的上方，在导液板的上方安装有冷凝管，冷凝管上连通有出水管和进水管，在导液板上方的外壳侧壁上安装有温度计。

进一步的：所述炉箅子左端正对的外壳侧壁上开设有填料口，填料口上盖有外盖，炉箅子对应的外壳内通入有进风管。

进一步的：所述内加热筒上连通进液管。

进一步的：所述导液板与水平面的夹角为30～50度。

进一步的：所述导液板的下方连通有出烟管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将加热装置与蒸馏装置合为一体，减少介质中的热传递，降低热量损失，保证燃料的利用率，降低能耗，节约成本，加热装置出渣方便，降低工人的劳动强度；推板对内加热筒不停的搅动，使内部液体受热均匀，提高蒸发效率；水蒸气预冷落在导液板上，在导液板上汇集，便于收集冷凝液体。

附图说明

图1为一种化工生产用一体化蒸馏釜的结构示意图。

图中：1-外壳，2-加热腔，3-内加热筒，4-炉箅子，5-铰链，6-连杆，7-支座，8-踏板，9-顶杆，10-推板，11-推杆，12-出料管，13-蒸汽管，14-出烟管，15-冷凝管，16-导液板，17-出液管，18-温度计，19-出水管，20-进水管，21-出渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。