[实用新型]一种化工生产用搅拌罐有效
申请号: | 201720108389.0 | 申请日: | 2017-02-05 |
公开(公告)号: | CN206463836U | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
发明(设计)人: | 陈学荣 | 申请(专利权)人: | 江西荣兴药业有限公司 |
主分类号: | B01F7/16 | 分类号: | B01F7/16;B01F15/06;B01F15/00 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 | 代理人: | 姜庆梅 |
地址: | 336000 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化工 生产 搅拌 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌罐,具体是一种化工生产用搅拌罐。
背景技术
目前,化工生产领域中通常使用搅拌罐搅拌物料使物料溶解或者混合均匀,现有技术的这种搅拌罐包括搅拌罐罐体,搅拌罐罐体内设有一个搅拌桨,该搅拌桨包括竖直设置的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片,这种搅拌罐在运行时,利用设置在搅拌罐罐体外的电机驱动搅拌轴旋转,搅拌轴带动搅拌叶片转动,使搅拌罐罐体内的物料翻动。但是,现有搅拌罐搅拌效果不理想,搅匀的时间过慢,大大降低了生产效率,且不具有消泡装置,难以保证成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用搅拌罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种化工生产用搅拌罐,包括罐体,所述罐体内设置有竖直布置的转轴,所述转轴延伸至罐体上端外与电机传动连接;所述转轴下部设置有双螺旋搅拌装置,所述双螺旋搅拌装置包括两个螺旋形搅拌桨及四个套设与转轴上的固定套,所述螺旋形搅拌桨通过多个连接杆与对应的固定套连接;所述转轴底部设置有呈人字形布置的两根搅拌杆;所述转轴上端设置有消泡装置,所述消泡装置包括转轴上竖直布置的多个滑槽,所述滑槽内均设置有与之适配的滑块,所述滑块上固定有向外水平延伸的消泡桨,所述消泡桨内设置有轻质浮块,所述消泡桨上均布有多个矩形消泡网;所述罐体上端左侧设置有进料口,所述罐体上端右侧设置有排气孔;所述罐体下端两侧设置有支撑腿,所述罐体下端中部设置有排液口。
作为本实用新型进一步的方案:所述罐体上端与转轴接触处设置有与之适配的轴承。
作为本实用新型再进一步的方案:所述进料口下端设置有过滤网。
作为本实用新型再进一步的方案:所述罐体内侧壁上设置有加热装置,所述加热装置与罐体外侧壁上的恒温控制器电连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述所述轻质浮块为泡沫块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:设置过滤网,对进料口的原料进行过滤,去除杂质,提高搅拌后的产品质量;设置双螺旋搅拌装置,占用空间小,搅拌效果强;设置搅拌杆,进一步提高搅拌效果,减少搅拌时间,提高工作效率;设置消泡桨,由于消泡桨含有轻质浮块,因此消泡桨在轻质浮块浮力的作用下始终漂浮在液体的液面上,避免现有固定型消泡桨面临的与液面位置难匹配的现象,保证了消泡效果,通过矩形消泡网破碎泡沫,达到消泡的效果;设置加热装置及恒温控制器,能够实现恒温加热反应,进一步提高其搅拌混合的效率,进一步缩短搅拌时间。
综上所述,本新型结构设计合理,具有过滤除杂、占用空间小、搅拌效果好及工作效率高等多种有益效果,同时还具有自适应消泡及恒温加热的功能,满足化工生产中的多项需求。
附图说明
图1为化工生产用搅拌罐的结构示意图。
图中:1-罐体,2-消泡桨,3-轻质浮块,4-矩形消泡网,5-滑块,6-滑槽,7-电机,8-轴承,9-排气孔,10-转轴,11-加热装置,12-恒温控制器,13-搅拌杆,14-支撑腿,15-排液口,16-固定套,17-螺旋形搅拌桨,18-连接杆,19-过滤网,20-进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种化工生产用搅拌罐,包括罐体1,所述罐体1内设置有竖直布置的转轴10,所述转轴10延伸至罐体1上端外与电机7传动连接;所述转轴10下部设置有双螺旋搅拌装置,所述双螺旋搅拌装置包括两个螺旋形搅拌桨17及四个套设与转轴10上的固定套16,所述螺旋形搅拌桨17通过多个连接杆18与对应的固定套16连接;所述转轴10底部设置有呈人字形布置的两根搅拌杆13;所述转轴10上端设置有消泡装置,所述消泡装置包括转轴上竖直布置的多个滑槽6,所述滑槽6内均设置有与之适配的滑块5,所述滑块5上固定有向外水平延伸的消泡桨2,所述消泡桨2内设置有轻质浮块3,所述消泡桨2上均布有多个矩形消泡网4;所述罐体1上端左侧设置有进料口20,所述罐体1上端右侧设置有排气孔9;所述罐体1下端两侧设置有支撑腿14,所述罐体1下端中部设置有排液口15。
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