[实用新型]具有防爆装置的塑烧板除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保除尘技术领域，更具体的说，它涉及一种具有防爆装置的塑烧板除尘器。

背景技术

随着社会的不断发展，人们越来越关注空气质量，尤其是空气中颗粒污染物含量。而颗粒污染物主要来源于工业生产所排放的废气，因此处理工业生产过程中的废气便成为重点解决的问题。

目前国内除尘技术行业开始采用塑烧板除尘器除尘。塑烧板除尘器选用独特的波浪式塑烧板过滤芯，由于塑烧板高精度工艺制造工艺保持了均匀的微米级孔径，使其可以处理超细粉尘。随着时间的增加，积附在滤片上的粉尘逐渐增加，致使通过滤片气体量逐渐减少。一般利用脉冲反冲气流将积附在滤片上的粉尘吹落，保证除尘系统正常运行。但是积附的粉尘在反冲气流的作用下与空气混合会形成爆炸环境，一旦发生爆炸则会沿着粉尘管道将爆炸范围扩大，增大了安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有防爆装置的塑烧板除尘器，爆炸发生后会自动切断与爆炸区的联系，防止爆炸沿着粉尘管道扩展。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有防爆装置的塑烧板除尘器，包括除尘系统、清灰系统、排气系统、防爆装置和集灰装置，所述除尘系统包括除尘室和设置在除尘室内的空气净化装置，所述除尘室的侧壁上设有含尘空气入口，所述防爆装置包括含尘管道、与含尘管道连接的呈喇叭状的外壳、外壳内安放的整流栅、连接外壳与含尘空气入口的防爆管、位于外壳和防爆管之间的单向进气的背压翻板。

通过采用上述技术方案，爆炸发生后会，背压翻板自动切断与爆炸区的联系，防止爆炸沿着粉尘管道扩展。

较佳的，所述含尘管道与所述防爆管法兰连接。

通过采用上述技术方案，其连接结构简单，便于拆装。

较佳的，所述整流栅为呈蜂窝状的圆柱体的金属网筛。

通过采用上述技术方案，其结构简单，成本低。

较佳的，所述防爆管靠近外壳位置顶部凸起形成楔形槽，楔形槽呈等腰直角三角形，三角形的斜边与轴线呈45°夹角，对应楔形槽下方的防爆管凸起形成限位台，背压翻板铰接在楔形槽中。

通过采用上述技术方案，背压翻板在含尘气流的作用下被推开，由于楔形槽的形状使得背压翻板与轴线呈45°角，含尘气流通过；当背压翻板受到爆炸冲击时，冲击气流将背压翻板反推，由于限位台的阻挡，使得背压翻板将防爆管的通道封闭，与含尘管道隔离。

较佳的，所述背压翻板包括基板和基板上涂敷的隔热层。

通过采用上述技术方案，其结构简单，隔热效果好。

较佳的，所述集灰装置包括位于除尘室的下方的粉尘收集漏斗、位于粉尘收集漏斗下方的集尘桶，粉尘收集漏斗与除尘室连通，粉尘收集漏斗与集尘桶密封连接。

通过采用上述技术方案，便于灰尘集中收集与处理。

较佳的，所述清灰系统包括清灰室、位于清灰室内部的压缩空气储气罐、安装在压缩空气储气罐上的脉冲控制器、连接在压缩空气储气罐上的导流装置。

通过采用上述技术方案，能够便于烧结板的清洁。

较佳的，所述导流装置由气管、密封罩、位于密封罩内平行设置的两根分流管组成，两根分流管通过三通接头连通，分流管与第一空气净化装置密闭连接。

通过采用上述技术方案，其清洁效率高，清洁效果好。

较佳的，所述排气系统包括净气室、位于净气室和清灰室之间的底盖、净气室内部的吸气装置。

通过采用上述技术方案，其排气效果好。

较佳的，所述吸气装置包括电机、固定在电机的转轴端部的螺旋形的叶片、套设在叶片外的筒状的防护罩。

通过采用上述技术方案，防护罩可以防止清灰室内部的异物被吸入到吸气装置，避免叶片受到异物冲击而造成损坏，延长吸气装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、爆炸发生后会自动切断与爆炸区的联系，防止爆炸沿着粉尘管道扩展；

2、结构简单，安装拆卸方便。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图2中B-B向的剖视图；

图4为除尘室内部空气净化装置和安装支架的爆炸图；

图5为空气净化装置的轴测图；

图6为排气系统和清灰系统的爆炸图；

图7为防爆系统的爆炸图；

图8为图2中C部的放大图；

图9为泄爆装置的爆炸图；