[实用新型]一种直拉型液压夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工夹具技术领域，具体是一种直拉型液压夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。现有的冲床夹具与模具定位的结构一般都是通过机械结构的拆装实现模具的更换或定位，因此拆装更换模具不方便，更换模具耗费大量时间。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种直拉型液压夹具，该种直拉型液压夹具能够快速的对夹具进行拆装操作，从而提高模具更换的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种直拉型液压夹具，包括具有活塞腔的油压缸体，所述油压缸体底部设置有通孔，所述通孔内穿设有T型轴，位于所述活塞腔内的所述T型轴上设置有活塞体，所述活塞体与所述油压缸体顶部之间设置有复位弹簧，所述油压缸体上设置有中间具有通道的进油接头，所述进油接头与所述活塞腔底部连通，所述油压缸体顶部设置有排气孔。这种结构的直拉型夹具在使用时T型轴固定，进油时使得油压缸体向下移动，从而快速的将模具定位，在需要更换模具时，对液压油泄压，此时复位弹簧反弹力使得油压缸体向上运动松开模具，能够快速进行更换。

上述技术方案中，优选的，所述油压缸体包括一端开口的筒体以及在开口上盖合的端盖，所述端盖底上设置有与所述复位弹簧配合的圆筒形槽。采用这种结构使得油压缸体内方便的安装活塞体，同时设置圆筒形槽能够方便的跟复位弹簧配合定位。

上述技术方案中，优选的，所述活塞体外周中部设置有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一密封圈。采用该结构使得活塞体与油压缸体之间的密封性提高。

上述技术方案中，优选的，所述活塞体顶靠所述复位弹簧端设置有用于卡合所述复位弹簧的凸环。设置凸环使得复位弹簧与活塞体之间定位更加牢靠。

上述技术方案中，优选的，所述通孔内的侧面设置有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有第二密封圈。采用该结构使得通孔与所述T型轴之间的密封性更好。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种结构的直拉型夹具在使用时T型轴固定，进油时使得油压缸体向下移动，从而快速的将模具定位，在需要更换模具时，对液压油泄压，此时复位弹簧反弹力使得油压缸体向上运动松开模具，能够快速进行更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，一种直拉型液压夹具，包括具有活塞腔1的油压缸体2，所述油压缸体2底部设置有通孔21，所述通孔21内穿设有T型轴3，位于所述活塞腔1内的所述T型轴3上设置有活塞体4，所述活塞体4与所述油压缸体2顶部之间设置有复位弹簧5，所述油压缸体2上设置有中间具有通道61的进油接头6，所述进油接头6与所述活塞腔1底部连通，所述油压缸体2顶部设置有排气孔22。这种结构的直拉型夹具在使用时T型轴固定，进油时使得油压缸体向下移动，从而快速的将模具定位，在需要更换模具时，对液压油泄压，此时复位弹簧反弹力使得油压缸体向上运动松开模具，能够快速进行更换。

所述油压缸体2包括一端开口的筒体23以及在开口上盖合的端盖24，所述端盖24底上设置有与所述复位弹簧5配合的圆筒形槽241。采用这种结构使得油压缸体内方便的安装活塞体，同时设置圆筒形槽能够方便的跟复位弹簧配合定位。

所述活塞体4外周中部设置有第一环形槽41，所述第一环形槽41内设置有第一密封圈42。采用该结构使得活塞体与油压缸体之间的密封性提高。

所述活塞体4顶靠所述复位弹簧5端设置有用于卡合所述复位弹簧5的凸环43。设置凸环使得复位弹簧与活塞体之间定位更加牢靠。

所述通孔21内的侧面设置有第二环形槽211，所述第二环形槽211内设置有第二密封圈212。采用该结构使得通孔与所述T型轴之间的密封性更好。