[实用新型]一种油压气动泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵技术领域，尤其是一种气动泵。

背景技术

气动泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。现在气动泵普遍与油液泵结合形成油压动力泵，一般的油压动力泵是以气压作为动力输出高流量的液压油，可以为工程机械提供必要的油压力，提高机械效率以及精密性，减少人工操作的次数，提高自动化率，使得操作更加安全。但是现有的气动结构在供油的时候有小部分几率会出现卡顿现象，使得供油不流畅，不能快速调节反应力，使得机械的精密性得不到保证，这样不仅会影响工作，还会给机械造成损伤。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种油压气动泵，能够让气体作为动力输出快速平稳精确的输出液压油，为其他机械的运动提供充足必要的油动力，解决以往液压油输出装置供油时不平顺、机械调节精度低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种油压气动泵，包括气动单元、活塞单元和供油单元，所述的气动单元在所述活塞单元的上部，所述的供油单元在所述活塞单元的下部，所述的气动单元包括触动腔、出气腔和活塞杆腔，所述的气动单元上还设置有进气口，所述的进气口连接所述的触动腔和所述的出气腔；所述的供油单元设置有供油通道，所述的供油通道内设置有供油提升阀，所述的供油通道连接有供油止回阀，所述的活塞单元内活动设置有活塞杆，所述的活塞杆上设置有密封接触所述活塞单元内壁的挤压活塞，所述的挤压活塞与所述的气动单元之间形成空压室，所述的活塞单元内还设置支撑所述挤压活塞的主弹簧，所述的活塞杆向下延伸到所述的供油通道内且能在所述的供油通道内上下滑动，所述的活塞杆在所述的供油通道内向上运动时油液从所述供油提升阀内进入所述供油通道同时所述供油通道内的油液通过所述供油止回阀输出；所述的出气腔内设置有换向阀和推动阀，所述的换向阀和所述的推动阀之间设置有连通所述空压室双向通道，所述的进气口上设置有连接所述换向阀的甲供气通道，所述的推动阀内设置有出气通道，所述的推动阀挤压所述的换向阀后甲供气通道与所述的双向通道连通，所述的推动阀与所述的换向阀分离后所述的出气通道与所述的双向通道连通；所述的触动腔内滑动设置有触动杆，所述的触动杆顶部设置有触动弹簧，所述的触动杆底部延伸到空压室内且所述的触动杆可抵在所述的挤压活塞上，所述的进气口上设置有连接所述触动腔的乙供气通道，所述的触动腔上还设置有连接所述推动阀的丙供气通道，气体通过所述的丙供气通道推动所述推动阀运动，所述的触动杆通过滑移可封闭所述的丙供气通道；所述的活塞杆向上延伸到所述的活塞杆腔内且能在所述的活塞杆腔内上下滑动，所述的活塞杆腔顶部连通外界，所述的活塞杆腔内设置有连接所述丙供气通道的丁供气通道，所述的活塞杆向上运动时可封闭所述的丁供气通道；

上述技术方案中，优选的，所述的气动单元上设置有分配口，所述的进气口与所述分配口之间设置有戊供气通道。

上述技术方案中，优选的，所述的换向阀上设置有换向阀座，所述的换向阀座内设置有换气弹簧，所述的换气弹簧上设置有可在所述换向阀座内滑动的换向阀芯，所述的换向阀座上设置有与所述甲供气通道连通的换气口，所述的换向阀芯与所述的双向通道之间形成换向腔，当所述的换向阀芯压缩所述的换气弹簧时所述的换气口与所述的换向腔连通，所述的推动阀上设置有推动阀座，所述的推动阀座内设置有推动弹簧，所述的推动弹簧上设置有可在所述推动阀座内滑动的推动阀芯，所述推动弹簧在所述推动阀座内的区域为推动腔，所述的推动阀芯密封分离所述的推动腔和所述的换向腔，所述的推动阀座上设置有连接所述丙供气通道的推动口，所述的出气通道设置在所述的推动阀芯上，当所述的推动阀芯抵住所述的换向阀芯时出气通道与所述的换向腔不连通。

上述技术方案中，优选的，所述的出气通道连通有消音装置。

上述技术方案中，优选的，所述的挤压活塞与所述的供油单元之间形成压缩室，所述的压缩室连通有消音装置。

上述技术方案中，优选的，所述的挤压活塞底面设置有消音缓冲垫。

上述技术方案中，优选的，所述的活塞杆腔内设置有排气腔，所述的丁供气通道连通所述的排气腔，所述的活塞杆腔顶部设置有过滤垫片，所述的活塞杆向下运动时可让所述的排气腔与所述的活塞杆腔连通。