[实用新型]一种直压测漏气路模块

说明书

技术领域

本实用新型属于直压测漏技术领域，尤其涉及一种直压测漏气路模块。

背景技术

直压测漏原理是一种让人能很容易理解的检测泄漏的方法，这个原理最主要的部分是通过一个阀门把灌入被测产品中的压缩空气进行封堵，并通过一个压力传感器来检测被封堵的压缩空气是否出现了泄漏。

目前市面上所制造的直压测漏原理的泄漏检测系统，大多是由电磁阀、压力传感器、管路通过螺纹各自进行链接而形成一个测试回路，这种连接所组装的测漏系统会由于螺纹密封问题引起测漏系统本身存在粗大误差、螺纹密封材料的老化引起使用故障、管路元件过多引起的回路容积过大导致测漏灵敏度降低、管路体积无法再小型化测试系统体积庞大等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种直压测漏气路模块，其能解决测试回路气密性的技术问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种直压测漏气路模块，包括实体模块、第一通断阀、第二通断阀和压力传感器；所述实体模块上设置有进气口、排气口和测试口，所述进气口与一充气端相接，所述排气口与一排气端相接；

该实体模块内设置有气路管道，该气路管道包括第一管道和第二管道，所述进气口和排气口均通过第一通断阀与第一管道相接，所述第一管道通过第二通断阀与第二管道的一端相接，所述第二管道的另一端与测试口相接，所述压力传感器设置于第二管道处，该压力传感器用于测量被测物体内的压力。

优选的，所述实体模块上还设置有漏孔连接口，该漏孔连接口与一漏孔连接座相接。

优选的，该第一通断阀为两位三通阀。

优选的，该第二通断阀为两位两通阀。

优选的，所述测试口通过板式法兰与一测试产品相接。

优选的，所述压力传感器通过板式法兰设置于第二管道处。

优选的，所述压力传感器为绝压或表压压力传感器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过打孔的方式实体材料中设置气体回路，并将管路封装于阀板中，实现各管段直接的无螺纹连接，并且管路的通径大小和容积可以更自由的进行控制；通过安装阀板式电磁阀，由于其是通过平面进行密封的，不存在螺纹密封的问题。本实用新型模块化体积小，可以和整机分离，独立更换；可以自动化生产，装配简单，节省装配时间；尽量减少了螺纹密封的出现，减少自身泄漏，提高测漏精度。气路容积可以控制得很小，提高了测试灵敏度。

附图说明

图1为本实用新型的直压测漏气路模块的原理图；

图2为本实用新型的直压测漏气路模块的结构图。

附图标记：1、实体模块；11、进气口；12、排气口；13、测试口；14、漏孔连接口；2、第一通断阀；3、第二通断阀；4、压力传感器；5、被测产品。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种直压测漏气路模块，包括实体模块1、第一通断阀2、第二通断阀3和压力传感器4；所述实体模块上1设置有进气口11、排气口12、漏孔连接口14和测试口13，所述进气口11与一充气端相接，所述排气口12与一排气端相接；该漏孔连接口14与一漏孔连接座相接；所述测试口13通过阀板式法兰与一测试产品相接；

通过打孔的方式在实体模块1上建造气路管道，从而实现各管段直接的无螺纹连接，并且使得气路管道的通径大小和容积可以更自由的进行控制；

该实体模块1内设置有气路管道，该气路管道包括第一管道和第二管道，该第一管道和第二管道都设置于该实体模块1的内部，所述进气口11和排气口12均通过第一通断阀2与第一管道相接，所述第一管道通过第二通断阀3与第二管道的一端相接，所述第二管道的另一端与测试口13相接，该第一通断阀2为两位三通阀，该第二通断阀3为两位两通阀；该第一通断阀2的目的是用于向被测产品5内充气或者将被测产品5内的气体排出去；第二通断阀3的目的是在第一通断阀2打开充气完毕后，第二通断阀3进行动作，将气体封堵在第二管道和被测产品5中，然后通过压力传感器4来判断该产品是否漏气；其中的漏孔连接口14的作用是用于连接一个漏孔模拟一个明确的泄漏，用于对系统进行校准；

所述压力传感器4通过阀板式法兰设置于第二管道处，该压力传感器4用于测量被测物体内的压力；所述压力传感器4为绝压或表压压力传感器；其中压力传感器4是通过一个法兰和阀板进行过渡连接的，但是并不通过法兰上的螺纹进行密封，而是通过传感器端部的平面利用O形胶圈和阀板的平面实现密封的。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。