[实用新型]增压泵及净水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及净水机领域，具体涉及一种增压泵及净水机。

背景技术

现有技术中，净水机普遍采用电动隔膜泵作为增压原件；隔膜泵包括电机和泵头；泵头主要包括泵体、偏心摆轮、活塞推块和隔膜片；

偏心摆轮将电机的旋转运动转化为活塞推块的往复运动；

活塞推块的往复运动，改变了进水室的容积，形成真空吸水，并压向出水室，实现增压功能；

隔膜片设置于泵头与电机之间，固定连接活塞推块，起水密封作用。

由上可知：（1）隔膜泵结构相对复杂；（2）由于偏心摆轮的偏心负载作用，导致振动，噪音较大，且影响电机的使用寿命；（3）隔膜片高频次被强力往复拉扯，容易疲劳及老化，产生泄露，影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、噪音低、使用寿命长的增压泵及净水机。

本实用新型提供的增压泵包括泵头和电机；泵头包括缸体、活塞组件和缸盖；缸体为柱筒状，设置有进水接口及出水接口；活塞组件滑动配合于缸体内柱面，与缸体构成水密的腔室，其伸出端设置有第一螺旋副及止转扁位；进水接口及出水接口连通腔室；缸盖固定于缸体，设置有与止转扁位配合的止转通孔；电机固定连接泵头，受控实现双向旋转，其轴端设置有与第一螺旋副旋转连接的第二螺旋副。

进一步地，泵头包括进水单向阀和出水单向阀，对应固接于缸体的进水接口及出水接口。

进一步地，活塞组件包括固定于其滑动面上的密封件。

本实用新型还提供了一种净水机，包括前述增压泵。

根据本实用新型提供的增压泵及净水机，采用了柱塞式结构，克服了隔膜泵的一些不足，结构更简单、噪音更低，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的增压泵的总成结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的增压泵的部分零部件立体结构示意图。

附图标记说明：10泵头；10A腔室； 11缸体；11A进水接口；11B出水接口；12活塞组件；121密封件；12A第一螺旋副；12B止转扁位；13缸盖；13A止转通孔； 14A进水单向阀；14B出水单向阀；20电机； 20A第二螺旋副。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例对本实用新型作详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供的增压泵包括泵头10和电机20；

泵头10包括缸体11、活塞组件12和缸盖13；

缸体10为柱筒状，设置有进水接口11A及出水接口11B；

活塞组件12滑动配合于缸体11内柱面，与缸体11构成水密的腔室10A，其伸出端设置有第一螺旋副12A及止转扁位12B；进水接口11A及出水接口11B连通腔室10A；

缸盖13固定于缸体11，设置有与活塞组件12配合的止转通孔13A；

电机20固定连接泵头10，受控实现双向旋转，其轴端设置有与第一螺旋副12A旋转连接的第二螺旋副20A。

泵头10还包括进水单向阀14A和出水单向阀14B，对应固接于缸体11的进水接口11A及出水接口11B。

活塞组件12还包括固定于其滑动面上的密封件121，对腔室起到水密作用。

本实用新型的增压泵的工作原理是：电机20旋转，通过第一螺旋副12A及第二螺旋副20A传动到活塞组件12，由于活塞组件12受止转扁位12B及止转通孔13A的限制作用而被限制转动，从而推动活塞组件12沿缸体11的内柱面滑动。

设定电机20顺时针旋转时，活塞组件12向后滑动，其与缸体11间形成腔室10A，腔室的压力在减小，进水单向阀14A处于导通状态，出水单向阀14B处于截止状态，水进入腔室10A；反之，电机20逆时针旋转时，活塞组件12向前滑动，腔室10A被压缩，进水单向阀14A截止状态，出水单向阀14B处于导通状态，水从腔室10A被压出；如此往复循环，水不断从出水口压出，从而起到增压作用。

本实施例的缸体11采用圆柱形缸体，其它实施例可采用其它的柱筒形状。

本实施例的电机采用无刷电机，其它实施例可采用步进电机等，可方便地实现正、反转向的控制以及转速的控制；其控制方法属通用技术，在此不再赘述。

本实用新型还提供了一种净水机，包括前述增压泵。

从以上说明得知，本实用新型上述的实施例实现了以下技术效果：

本实用新型提供的增压泵及净水机，采用了柱塞式结构的增压泵，克服了隔膜泵的一些不足，结构更简单、噪音更低，使用寿命更长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何更改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。