[实用新型]低压全钢铆塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆塞的技术领域，更具体地说是涉及封堵用铆塞的技术领域。

背景技术

为满足加工、测量、装配的工艺需要在工件上增设的孔通常称作为工艺孔，最大承受压强在20Mpa以下的工艺孔称为低压工艺孔，该低压工艺孔有的最终需要进行堵塞，如曲轴、活塞、气缸和发动机缸体，在这些部件上加工时形成的低压工艺孔需要进行堵塞时，对堵塞件的要求就很高，目前在这些特殊场合所使用的堵塞方法大多为球胀式堵塞，螺纹密封堵塞和螺柱密封堵塞，上述堵塞方法使用时，在高温、高压或受到强烈振动等条件下，堵塞件仍有脱落的可能性，且密封性能较差，若出现被堵塞的工艺孔发生泄漏将会带来严重的安全隐患，此外，采用目前常见的堵塞件进行安装堵塞时，操作不是十分方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种堵塞牢固，可防止脱落，密封性好，铆接安装方便，结构简单，制造成本低的低压全钢铆塞。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

低压全钢铆塞，它主要由钉芯和钉套构成，所述钉芯由钉杆和位于钉杆上端部的钉头构成，所述钉头的周壁设置呈锥面，所述钉套上分别开设有挤胀孔和限位孔，所述钉套的外侧壁上开设有呈排的密封环槽，所述钉杆由上至下依次穿置在钉套的挤胀孔和限位孔内。

在钉头与钉杆的结合处开设有断口。

在钉套限位孔处的钉杆上设置有沿周向布置的花齿，钉杆通过该花齿与钉套的限位孔过盈配合。

所述钉杆下部开设有呈排的环槽。

所述钉头的锥面呈外鼓形。

所述钉头的锥面呈内凹形。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：采用铆塞的方法进行工艺孔的堵塞，在专用拉铆枪的配合下操作十分方便，铆塞完成后，钉套会连同钉芯的钉头一起堵塞在工艺孔内，形成完全的封堵状态，在钉套的外侧壁上开设有呈排的密封环槽，使得钉套在发生挤胀形变的同时，工艺孔内壁被挤压的部分可嵌入密封环槽内，不仅提高了铆塞的牢固性，而且大大提高了密封性能，对气体和液体均有很好的密封效果，该低压全钢铆塞结构简单，便于加工，可有效降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为钉套的结构示意图；

图3为本实用新型铆接后的结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，低压全钢铆塞，它主要由钉芯和钉套1构成，所述钉芯由钉杆2和位于钉杆2上端部的钉头3构成，在钉头3与钉杆2的结合处开设有断口7。所述钉头3的周壁设置呈锥面11，该锥面11可以呈外鼓形或内凹形，以利于在铆塞安装时钉头3顺利卡入钉套1内。所述钉套1上分别开设有挤胀孔4和限位孔5，挤胀孔4的孔径大于限位孔5的孔径。所述钉套1的外侧壁上开设有呈排的密封环槽6，所述钉杆2由上至下依次穿置在钉套1的挤胀孔4和限位孔5内，钉头3的外径大于挤胀孔4的孔径，使得在铆塞安装时钉头3可对钉套1进行挤胀。在钉套1限位孔5处的钉杆2上设置有沿周向布置的花齿8，钉杆2通过该花齿8与钉套1的限位孔5过盈配合，防止钉芯从钉套1上脱离。所述钉杆2下部开设有呈排的环槽9，该环槽9用于在铆塞安装时将钉杆2固定在拉铆枪上。

由图3所示，该低压全钢铆塞在安装时，先将钉套1置于需要堵塞的工艺孔10内，然后使用专用的拉铆枪对该低压全钢铆塞进行拉铆，使钉头3卡入挤胀孔4内，对钉套1进行挤胀并发生形变，使钉套1牢牢卡置在工艺孔10内，在钉套1的外侧壁上开设有呈排的密封环槽6，使得钉套1在发生挤胀形变的同时，工艺孔10内壁被挤压的部分可嵌入密封环槽6内，不仅提高了铆塞的牢固性，而且起到很好的密封作用，钉头3的底部到达限位孔5处后，钉杆2与钉头3在断口7处发生断裂，使钉头3留在钉套1内，对工艺孔10形成严密封堵。